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溶劑脫蠟故障現象和加工方法(一)、故障現象
從溶劑脫蠟裝置14#溶劑脫蠟的運行情況來看，由于內管積蠟或凍結，造成刮刀卡死或鏈輪承受負荷過大，使安 全銷被剪斷，鏈輪端面與該處卡簧摩擦，使卡簧失效，鏈輪向外移動，造成溶劑脫蠟常發生鏈輪產生軸向位移的故障，嚴重影響裝置正常運行。
1原因分析
1)鏈輪托盤設計不合理，表現在：①此設備為鏈條傳動設備，而鏈條傳動的缺點就是傳動平穩性較差，工作中有沖擊和噪聲，易產生振動；②由于工藝溫度在-15~30℃之間，原料在套管內部極易產生凍結，增加了刮刀軸的載荷，而刮刀軸又通過鏈輪托盤與鏈輪連接，從而使鏈輪運轉無法保證平穩性，產生振動；③根據設備安裝要求，所有12個鏈輪要在同一個平面內，允許誤差±1mm檢修時難免會產生誤差；④潤滑油溶劑脫蠟在安 全銷被剪斷瞬間，軸不會馬上停轉，這樣就會有振動，由于鏈輪和鏈輪托盤已經不是一體振動過程，會產生軸向力，同時銷子斷裂后斷裂面的凸處在轉動過程中，很有可能與鏈輪摩擦，向外頂鏈輪，鏈輪就受到了軸向力的影響；⑤選用的4917軸承，即長圓柱滾子軸承，這種軸承只承受徑向載荷，一旦產生較大的軸向力便起不到定位的作用。綜合以上原因，會導致鏈輪與卡簧摩擦使得卡簧失效、鏈輪磨損。嚴重時鏈輪掉出，鏈條崩斷脫落。
(2>鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤軸肩配合處的間隙不合理，表現在：鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤軸肩配合處的間隙多達2mm；無法保證卡簧的接觸面積，從而起不到軸向定位的作用。合理的間隙范圍在0.50~0.80mm。
2改進措施
在與原鏈輪的頂絲孔成90°位置增加了兩個M10頂絲孔。同時制作鏈輪定位帽，對鏈輪進行二次定位，并且利用鏈輪傳動軸端部的M16螺紋固定，這樣即使在卡簧失效的情況下，鏈輪也可在軸頭帽的壓緊下進行限位，從而防止鏈輪發生軸向位移的故障。
將鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤軸肩配合處的間隙由原來的2.00mm減小到現在的0.80mm；士曾大了卡簧接觸面積，地防止了鏈輪在鏈輪托盤上的軸向位移。
(二)、潤滑油溶劑脫蠟裝置加工方法
潤滑油生產是石油加工中的主要過程之一，原料及產品比較多樣化。國內“老三套”工藝生產潤滑油基礎油還是潤滑油生產的主要加工方法之一。
采用“老三套”工藝生產潤滑油基礎油，一般還有一種很重要的副產品石蠟。
由于潤滑油和石蠟產品市場的問題，以及目前石蠟和潤滑油基礎油產品的競爭性、市場價格以及稅率的影響，石蠟成為市場效益較好的石油產品。
因此在企業的生產中，石蠟成為潤滑油溶劑脫蠟裝置主打產品，在目前I類潤滑油基礎油市場萎縮的情況下，潤滑油溶劑脫蠟裝置由脫油蠟和脫蠟油兩種產品變為只生產脫油蠟一種產品。
潤滑油溶劑脫蠟裝置是石蠟生產的關鍵過程，裝置設備多，工藝復雜，控制比較困難。如何對整個裝置實施優化操作，提高脫油蠟的收率且保持脫油蠟產品質量，對提高裝置的經濟效益有著重要的意義。這就給潤滑油溶劑脫蠟裝置提出了調整目標。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！