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酮苯脫蠟設備廠各系統的作用同影響結晶系統因素分析與生產操作調整{一}、酮苯脫蠟設備裝置各系統的作用
1結晶系統
將原料油與溶劑按一定比例混合，送至換冷套管中，按一定的冷卻速度使蠟形成晶體析出。
蠟的結晶與潤滑油組分中蠟的濃度有關，蠟的濃度越大，蠟就容易形成大的晶體。
2冷凍系統
液氨將原料油、溶劑及安 全氣中的熱量取出，冷卻到所需要的溫度。蒸發后的氨氣利用壓縮機壓縮到一定壓力后，經過冷卻冷凝及節流降溫變為低溫液氨，循環使用。氨的氣化潛熱大，導熱系數大，節流損失小，具有刺激性臭味，泄露容易發現，適合大型制冷壓縮機使用，可以滿足一般的脫蠟需求。從理論上分析，制冷量主要是用在酮苯脫蠟上，可通過適當調整預稀釋流量和溫度，一次稀釋流量和溫度來降低能耗，提高企業效益。
3真空密閉系統
真空密閉系統的運行以氮氣作為安 全氣向真空過濾系統進行補充，不斷置換抽真空系統內進人的空氣，排出含氧量高的密閉氣。密閉氣中含有一定量的甲 苯、丁酮溶劑，需經溶劑吸收罐吸收，然后進人尾氣處理裝置。生產過程中應嚴格控制裝置的氣密性，避免系統漏人空氣。
4過濾系統
利用真空壓縮機提供的動力，通過真空過濾機，使油、蠟分離。為防止濾機轉速過快，蠟餅中的油不能被充分抽吸，可適當增加過濾面積從而降低過濾速度。冷洗的目的是使蠟結晶體表面及各晶體縫隙間的油進一步溶解到濾液中，降低含油量，提高油收率。冷洗溶劑要分布均勻，采用適宜的真空度，否則會影響油的吸人。真空度過小容易造成與濾機的密閉壓差小，不能充分吸收油。
5回收系統
回收系統大部分采用多級閃蒸和汽提。
如果采用一次加熱，閃蒸出絕大多數溶劑，則需要加熱到很高的溫度，能耗較大。因此采用多級閃蒸，閃蒸后油和蠟中含有的少量溶劑，采用氣提工藝將微量溶劑蒸出。如果使用水蒸氣氣提，會使溶劑中混有水，需用干燥塔和脫丁酮塔將水脫除。
{二}、影響結晶系統因素分析與生產操作調整
潤滑油溶劑脫蠟裝置雖然由五個系統組成，但操作原理也和其它石油化工裝置一樣，整個操作過程也是在不斷建認“物料平衡量”和“熱量平衡”中進行。在脫蠟裝置上，總是希望在保證產品質量的基礎上達到高處理量、高收率和低能耗，整個生產過程結晶系統是關鍵，影響蠟結晶的因素很多，但是其過程的實質可以歸納為以下幾點：
(1)原料性質
原料性質的變化對潤滑油溶劑脫蠟設備有很大影響，其中原料輕重、蠟含量多少、餾程變化對操作都有不同程度的影響。不同地區的原油操作條件不同，如含蠟量高的原油需要大稀釋比，氨壓機負荷大，裝置電耗高，回收系統蒸汽用量大，裝置能耗高，但過濾容易；原料蠟含量低則剛好相反，溶劑配比低，冷凍、回收系統都低于前者，蠟和油的收率也會相應變化。
膠質含量多少改變蠟結晶狀態，少量膠質會改變蠟結晶，很易于過濾；但過多的膠質，蠟結晶會由片狀變變成針狀，難于過濾，影響蠟含油指標的控制。
酮苯對原料餾程要求不能太寬，餾程的2~97%餾出溫度應小于100℃，餾程變寬，蠟結晶狀態難于控制，直接景響過濾效果及產品質量。
由于過濾是在低溫下進行的，溫度在0℃以下，如果原料帶水，水會結冰，造成套管壓力升高，化套周期縮短，水結冰還會影響過濾系統，縮短過濾機溫洗周期，所以要控制潤滑油溶劑脫蠟原料的含水量低下0.02%。
(2)溶劑中丁酮、甲 苯的比例
脫蠟過程中加入的溶劑為丁酮和甲 苯的比例是由原料性質、產品性質、產品收率、裝置操作條件等決定的。
為提高過濾速度，可適應增加混合溶劑中的丁酮含量，但丁酮比過大，由于丁酮沉析能力強，在脫蠟溫度下，使含蠟原料油中不該析出的組分也析出。呈粘稠的液體，過濾困難，目的產品收率降低，所以，為保證較高的產品收率及合適的操作條件，溶劑的配比至關重要。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！