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溶劑脫蠟技術發展工藝和冷卻速度對影響[一]、溶劑脫蠟設備廠技術發展工藝
隨著科技的不斷發展，催化脫蠟、異構脫蠟技術逐步興起，溶劑脫蠟設備廠技術發展變得緩慢，僅是在生產和設計中局部優化，整體技術沒有重大突破，仍以德士古工藝為主，約占世界溶劑脫蠟設備廠裝置的80%以上，至今已經有80多年的歷史，上世紀80年代左右技術發展較快，國內現有開工裝置全部采用該技術。我國酮苯脫蠟廠的工藝特點主要有三方面：一是采用溶劑多點，稀釋并控制冷點溫度；二是采用兩段過濾和濾液循環工藝；三是采用脫蠟脫油聯合及濾液三段逆流循環工藝。
潤滑油和石蠟市場瞬息萬變，石蠟及潤滑油利潤也隨之變化，就目前情況，石蠟成為市場效益較好的石油產品，而潤滑油基礎油的利潤則很低。因此，在企業的生產中，石蠟成為溶劑脫蠟設備廠裝置的主打產品，而作為潤滑油基礎油原料的脫蠟油成為副產品，在潤滑油基礎油市場不好時甚至不進行生產了，由此，溶劑脫蠟設備廠裝置生產方案由油、蠟聯產，變為單產石蠟。本裝置為適應市場形勢，以多產石蠟為目的，設計中將生產潤滑油、石蠟兩種產品變為只生產石蠟一種產品，裝置工藝流程有一定程度的縮減，工藝操作苛刻度降低，實際生產中，運行成本大幅降低，但為追求裝置效益較大化，需要考慮如何降低裝置產品成本，以提高裝置整體效益。
[二]、冷卻速度對脫蠟的影響
在溶劑脫蠟設備工藝條件下，生成蠟的晶核數主要與過飽和度有關，也與從飽和度到達過飽和度時間的長短有關。若過飽和度大，從過飽和到飽和的時間短，生成晶核數目多，結晶細小，因此，在冷卻初期的冷卻速度不宜過快，此外，若冷卻速度快，溶液豁度增加較快，對結晶也產生不利影響。潤滑油溶劑脫蠟廠在晶核生成后，特別是在晶體已初步形成之后，晶體表面和晶體數目增多，繼續析出的蠟分子很易于擴散到這些晶核或晶體表面，在冷卻速度維持正常的條件下，蠟分離出來的速度小于蠟的擴散速度，蠟分子就可以擴散到晶核或晶體表面，不生成新晶核，此時可以適當提高冷卻速度。但是冷卻速度過低時，物料在結晶器內停留時間過長，降低了設備的處理能力，所以在不影響結晶的前提下，可以適當提高冷卻速度。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！