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酮苯脫蠟廠發展趨勢存在的問題跟工藝原理簡述其一、發展趨勢及存在的問題
目前發展情況較好的有異構脫蠟工藝和流化床酮苯脫蠟工藝。異構脫蠟工藝近10a得到各基礎油生產商的重視，已有多家煉油廠建成投產。
酮苯脫蠟廠脫蠟工藝使得基礎油具有很高的粘度指數、低傾點。流化床酮苯脫蠟工藝特點是其結晶系統采用分流式流化床結晶器，其優點在于總傳熱系數高，解決了蠟包油問題，使油收率比酮苯脫蠟酮苯脫蠟工藝提高2%~4%，蠟含油可降到低于3%；設備簡單、投資低；工藝簡單、維修費用和能耗低。
國內酮苯脫蠟通過近幾年的不斷改造，其工藝、設備、儀表控制水平已有了較大提高，但與國外先進水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用，效能沒有完全發揮，裝置自動控制程度較低。在工藝優化改造的同時采用DCS先進控制技術可以提高對生產過程的控制，降低能耗，保持裝置平穩操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時，結合裝置的自身特點。如針對不同性質原料油對酮比、溶劑比進行試驗，找出較佳工藝控制條件，當然在調整酮比時也要綜合考慮經濟效益，同時避免出現酮比過敏現象。
酮苯脫蠟是基礎油生產中的重要環節，目前酮苯脫蠟工藝優化措施較多，比較成熟的有冷點稀釋、二段過濾三段脫油，全濾液循環，惰性氣體氣提，多效蒸發和使用效果較好的助濾劑。根據原料油性質不同對酮苯脫蠟條件進行研究，確定合適的酮比、溶劑比，是優化酮苯脫蠟工藝的前提條件，同時考慮整個基礎油加工工藝的綜合效益，才能取得很好的效果。
酮苯脫蠟工藝與異構脫蠟工藝相比，雖然與加氫處理工藝組合可以生產出符合APIII類和111類基礎油，但要生產出很高性能要求的基礎油，就開發應用異構脫蠟工藝。
其二、潤滑油溶劑脫蠟設備裝置工藝原理簡述
潤滑油溶劑脫蠟設備技術的作用原理是利用油和蠟在混合溶劑中具有不同的溶解度，通過冷凍降溫，形成蠟結晶，在降溫的同時，分次加入稀釋溶劑，降低原料鉆度，在低溫下溶劑能將油全部溶解，但很準溶解蠟，隨著溫度的下降，蠟結晶由飽和狀態變為過飽和狀態，用過濾的辦法，把蠟和油加以過濾分離，使油的凝點降低。
溶劑脫蠟設備裝置以減壓蒸餾裝置的側線餾分油及減壓渣的溶劑脫瀝青油為原料，混入丁酮、甲 苯混合溶劑，經過冷卻降溫，過濾分離，溶劑回收等工藝過程，生產粗石蠟產品。對于重質原料油，通過脫油過程，可以生產地蠟(微晶蠟)。潤滑油溶劑脫蠟設備裝置是潤滑油及石蠟生產的重要環節，整個過程中物料經物理變化講行分離，沒有化學變化。
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