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影響溶劑脫蠟設備廠脫油過程的因素跟工藝原理(一)、影響酮苯脫蠟設備油過程的因素
1餾分輕重對脫蠟脫油的影響
原料油中的固體烴分為石蠟和微晶蠟2種。
石蠟主要存在于沸點較低的餾分中，微晶蠟主要存在于重餾分及殘渣油料中。輕質原料中的蠟以正構烷烴為主，含有少量的異構烷烴和環烷烴，溶劑脫蠟設備在溶液中是大的薄片狀，易于過濾和分離，含油量少。重質原料中的蠟主要成分為異構烷烴和帶長烷基側鏈的環烷烴以及少量的正構烷烴，在溶液中蠟的相對分子質量大，結晶為細小的針狀，容易堵塞濾布，蠟膏含油量較高。隨著餾分沸點的加高，固體烴的相對分子質量增大，晶體顆粒變小，生成蠟餅的間隙較小，難以過濾分離。
2原料油餾分范圍對脫蠟脫油的影響
原料油餾分范圍越窄，蠟組分間的分子量及分子結構相近，在結晶時易于聚集并有相同的結晶行為，形成的蠟晶體尺寸大且含油率低。原料餾分寬，分子大小不同的蠟混在一起，各石蠟分子表現出不同的結晶行為且相互影響，形成小顆粒的共熔物，增加蠟包油現象并使過濾速度減小。
(二)、溶劑脫蠟設備廠裝置的工藝原理
將丁酮一甲 苯二元溶劑與原料混合并降溫，隨著溫度的下降，蠟在混合溶液中的溶解度也下降，較終蠟達到過飽和狀態結晶析出，通過過濾達到蠟、油固、液兩相分離的過程。溶劑在系統中除起選擇性溶解作用外，還起降低油液豁度，為結晶形成和過濾分離創造有利條件的作用，其中丁酮為極性溶劑，具有很好的選擇性，溶劑脫蠟設備在低溫下對蠟不溶解，對油有一定的溶解能力，甲 苯為非極性溶劑，具有很好的溶解能力，但選擇性差。丁酮和甲 苯在混合溶劑中的比例不同而表現出不同的性質，在脫蠟脫油過程中，根據生產工藝要求和原料的不同，調整選用不同的丁酮、甲 苯比例。
溶劑脫蠟設備廠裝置為冷點稀釋脫蠟方式，主要是利用溶解度隨溫度的變化，物料在降溫過程中逐步加入稀釋溶劑，原料中的結晶析出的蠟在過濾機中與油進行分離。
溶劑脫油過程是將低溫的固態含油蠟液升溫，使熔點較低的蠟組分和高凝點的油組分從蠟中溶出，通過過濾分離出液相，從而達到脫油的目的。
30萬t/a溶劑脫蠟設備廠裝置生產流程采用先溶劑脫蠟設備廠油后糠醛精制工藝，裝置由結晶、過濾、真空密閉、冷凍、溶劑回收五個系統組成，裝置脫蠟脫油溶劑采用丁酮、甲 苯二元溶劑。
30萬t/a溶劑脫蠟設備廠以常減壓蒸餾裝置減三線蠟油為原料，由于裝置產品方案的調整，原設計兩種產品的裝置轉為只生產一種產品，產品為54#或56#石蠟。因為不生產基礎油，裝置整體效益下降，而企業的創效要求一直在提高，企業生產的產品根據市場變化，隨時進行調整，對裝置運行也提出了很高的要求。為了提高裝置的創效和生存能力，需要裝置保持較高的機動性，對裝置加深研究，提高增效降耗能力。30萬t/a溶劑脫蠟設備廠裝置在實際生產中遇到了同類問題，需要考慮如何充分利用資源、挖掘裝置潛能，降低成本，提高企業效益。
通過對30萬t/a溶劑脫蠟設備廠裝置加工的蒸餾裝置減三線蠟油石蠟潛含量分析，結果為41%~45%，而實際生產中的蠟收率只能達到37.6%，與蠟的潛含量存在一定的差值，說明石蠟沒有被完全分離出來，也就是蠟收率提高還有一定空間。所以把提高蠟收率作為一個技術攻關目標。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！