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溶劑脫蠟廠加工工藝流程及發展趨勢存在問題一、酮苯脫蠟設備加工工藝流程
酮苯脫蠟設備工藝以生產潤滑油基礎油為主，副產品為粗石蠟，該工藝1931年開始工業應用，是用溶劑稀釋的冷凍過濾法，脫除重柴油(常三線、減一線油)餾分中的石蠟，以降低重柴油凝點，并取得制取石蠟的原料，同時也是脫除重質潤滑油中的蠟分，以及取得生產高熔點石蠟及地蠟所用的方法。由于重質潤滑油的低溫度鉆度太大，并含有地蠟，用冷榨或離心法脫蠟均難于實現，影響石蠟結晶的生成，并造成油蠟分離困難，酮苯脫蠟設備廠采用溶劑稀釋冷凍過濾法，一般都要采用丙酮、丁酮、苯、甲 苯、丙烷、二氯乙烷等作為溶劑，其中較為廣泛應用的技術為酮苯脫蠟設備工藝，溶劑由丁酮、甲 苯按一定比例混合組成，工藝由開始時的一段過濾、二效蒸發逐漸改為兩段過濾，三效蒸發。1980年采用惰性氣汽提，但因安 全問題，僅在國外少量裝置上取得應用。
目前脫蠟方式可以分為物理脫蠟和化學脫蠟兩種，酮苯脫蠟設備是典型的物理方式脫蠟，將原料降溫，蠟結晶析出，利用過濾加以分離。此外，還有尿素脫蠟、分子篩脫蠟等，化學方式脫蠟則是利用臨氫技術將原料中的高凝點組分轉化為低凝點組分，達到脫蠟的目的，臨氫技術多用于潤滑油生產，如加氫異構脫蠟、臨氫催化脫蠟等。在諸多工藝中，由于酮苯脫蠟設備原料適應性強，加工流程簡單，加工費用低，較其它工藝相比，酮苯脫蠟設備應用較為廣泛。
但酮苯脫蠟設備設備數量多、維護工作量大，也有一些缺點。直到目前，酮苯脫蠟設備裝置溶劑主要使用的是甲乙酮和甲 苯的混合溶劑，酮苯脫蠟設備中使用酮苯類溶劑的裝置一般稱為酮苯脫蠟設備。
二、發展趨勢及存在的問題
目前發展情況較好的有異構脫蠟工藝和流化床溶劑脫蠟設備工藝。異構脫蠟工藝近10a得到各基礎油生產商的重視，已有多家煉油廠建成投產。
潤滑油溶劑脫蠟脫蠟工藝使得基礎油具有很高的粘度指數、低傾點。流化床溶劑脫蠟設備工藝特點是其結晶系統采用分流式流化床結晶器，其優點在于總傳熱系數高，解決了蠟包油問題，使油收率比溶劑脫蠟設備溶劑脫蠟設備工藝提高2%~4%，蠟含油可降到低于3%；設備簡單、投資低；工藝簡單、維修費用和能耗低。
國內溶劑脫蠟設備通過近幾年的不斷改造，其工藝、設備、儀表控制水平已有了較大提高，但與國外先進水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用，效能沒有完全發揮，裝置自動控制程度較低。在工藝優化改造的同時采用DCS先進控制技術可以提高對生產過程的控制，降低能耗，保持裝置平穩操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時，結合裝置的自身特點。如針對不同性質原料油對酮比、溶劑比進行試驗，找出較佳工藝控制條件，當然在調整酮比時也要綜合考慮經濟效益，同時避免出現酮比過敏現象。
溶劑脫蠟設備是基礎油生產中的重要環節，目前溶劑脫蠟設備工藝優化措施較多，比較成熟的有冷點稀釋、二段過濾三段脫油，全濾液循環，惰性氣體氣提，多效蒸發和使用效果較好的助濾劑。根據原料油性質不同對溶劑脫蠟設備條件進行研究，確定合適的酮比、溶劑比，是優化溶劑脫蠟設備工藝的前提條件，同時考慮整個基礎油加工工藝的綜合效益，才能取得很好的效果。
溶劑脫蠟設備工藝與異構脫蠟工藝相比，雖然與加氫處理工藝組合可以生產出符合APIII類和111類基礎油，但要生產出很高性能要求的基礎油，就開發應用異構脫蠟工藝。
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