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酮苯脫蠟設備廠組成特點與工藝原理作用{一}、酮苯脫蠟裝置組成特點
酮苯脫蠟裝置由五個單元組成，即結晶單元；脫蠟段過濾、脫油一段過濾、脫油二段過濾單元；濾液、蠟液、蠟下油液溶劑回收及干燥脫水單元；氨制冷單元；真空密閉單元。
裝置脫蠟脫油溶劑采用甲乙酮、甲 苯二元溶劑。
40萬t/a酮苯脫蠟裝置以800萬t/a蒸餾裝置減三線餾份油為原料，加工后生產54#或56#石蠟產品。原油是沈北原油和大慶原油一定比例的混合原油。
裝置為了提高脫油蠟收率，先確定了一個調整方向，就是利用裝置不控制脫蠟油凝點后富余的制冷能力，轉移冷量用于降低脫油一段和脫油二段進料的過濾溫度，減少原料中的低熔點石蠟組分損失；
酮苯脫蠟設備廠同時利用溶劑組成對蠟結晶狀態的影響，控制較佳比例，實現蠟結晶狀態較佳，由此進行溶劑組成的調整，使溶劑組成既利于蠟收率提高又利于產品蠟含油達標。
在裝置調整過程中，為了降低脫油一、二段過濾溫度，考慮到裝置脫蠟段使用的溶劑的制冷能力大而脫油一、二段使用的溶劑的制冷能力小的實際，為了充分利用脫蠟段過剩的制冷能力，對裝置進行適應性改造，增加一條管線，使脫油段冷洗溶劑全部由脫蠟段的低溫溶劑替代，把脫蠟段的制冷能力轉移到脫油段一部分，實現脫油段過濾溫度的降低。
{二}、溶劑脫蠟設備的工藝原理作用
溶劑脫蠟設備的工藝原理是以潤滑油餾份或精制油為原料，丁酮和甲 苯為二元混合溶劑，利用丁酮和甲 苯混合溶劑具有易溶解油而難溶解蠟的特性，將脫蠟原料油降低溫度，潤滑油溶劑脫蠟設備廠在低溫下將潤滑油中的石蠟結晶析出，使潤滑油獲得很好的低溫流動性和泵送性能。
然后將含有石蠟的脫蠟油，送往真空過濾系統，將表面的石蠟過濾帶走，從而獲得性能的潤滑油成品。該裝置的真空過濾系統需要提供一定真空與壓縮氣體的輔助設備，該設備主要有以下兩方面的作用：
1)為真空過濾機濾鼓提供一定的真空，將油和溶劑通過帆布縫隙抽入濾液罐，蠟則留在帆布表面。
2)排出的大量惰性氣體N：提供反吹壓力將蠟與濾布分開并用刮刀刮走，完成油蠟分離。
提供真空與壓力的輔助設備是真空過濾系統的心臟，一旦發生故障，真空度下降，就會打亂過濾系統的正常操作，甚至引起事故，可見該設備在整個溶劑脫蠟設備真空過濾系統中起著舉足輕重的作用。
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