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大理石機械構件的裝配注意事項： 一、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
二、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
三、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
四、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線要在同一平面內，并且互相平行，應確定有正常的齒合間隙，同時軸向錯位2MM。
五、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去掉毛刺，確定接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
六、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
大理石機械構件屬于異形大理石平臺，其加工過程不僅越來越復雜。通常是根據圖紙來做的。然后，作為大理石平臺制造商，將加工過程分為幾個步驟：
一、研討制圖：接到用戶發來的圖紙后，要認真研討圖紙，從幾年的技術經驗看圖紙是否能生產出來，以及每個孔的尺寸或精度。
二、損失處理：大理石機械構件的平行度、平面度、垂直度達到圖紙要求后，下一步按圖紙加工，如各種孔、鋼套、開槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角點和倒排處理。
三、材料切割：圖紙確定后，應根據圖紙設計的外形尺寸選擇相應的石材。剪板是根據圖紙要求的長度、寬度和厚度，將毛板或拋光平板剪成所需的大理石結構。
四、檢查：大理石機械構件加工完成后，要求檢驗人員對其存放進行檢驗，并按圖紙進行比對。
五、準確度檢測：磨削完成后，技術主管一些會進行精度試驗，一般采用電子水準儀進行試驗。
六、粉磨：切割成型后，對機器進行粗磨，粗磨后進入恒溫車間。然后進行反復的人工細磨。
在組裝過程中不論是鑄鐵件還是大理石構件或其他，當中有許多工作要點是須共同遵守的。不能擅自組裝。
一、相配零件的配合尺寸要準確，組裝時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。
二、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能組裝。
三、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
四、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。
五、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去掉毛刺，確定接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
六、做好零件的清理和清洗工作。
七、皮帶輪的組裝要求是兩皮帶輪軸線須平行，輪槽應對正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。
八、輪的組裝，要求兩齒合輪軸心線須在同一平面內，并且互相平行，應確定有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
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