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鑄鐵焊接平臺進行刮研主要是為了提升平面度，減少誤差。鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質量，方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮速率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮刀到頭刃口，達到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，一致，也提升了鏟刮工作的速率。對于小型鑄鐵平臺盡量采用單人作業形式。大型平臺需要多人作業，多人應盡量保持鏟刮力度一致。鏟刮點，密度盡量統一。刮刀的手柄需要安裝，在相應握刀位置纏裹能增強手與刮刀握合力的相關輔助材料。鑄鐵焊接平臺鑄造出來以后不可避免的會出現鑄造缺陷，在國標允許的范圍以內需要要進行修補，現階段的鑄造缺陷修理就是進行補焊修。焊補速率不錯，精度較電焊機高。焊絲種類多，不銹鋼、鋁合金產品上應用廣。可用于焊接，強度較不錯。缺點就是小缺陷修理時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。焊補工作平面時，易產生熱變形。鑄鐵焊接平臺在進行選購時要符合的要求如下：
一、鑄鐵焊接平臺材質是否符合工作需要：鑄鐵焊接平臺材質一般為HT200或HT250，既能達到焊接工件時的要求，又相對來說廉，無論是鑄鐵焊接平臺的抗拉力、硬度、抗磨程度均能達到焊接要求。
二、采用哪種鑄造方式：鑄鐵焊接平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和鑄鐵焊接平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的鑄鐵焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能達到鑄鐵焊接平臺技術參數的要求，又能降低鑄鐵焊接平臺的制造成本，是大多數廠家制造鑄鐵焊接平臺時用的工藝流程。
三、工作面加工精度能不能達到圖紙設計要求：鑄鐵焊接平臺工作面根據客戶需求來設計，一般鑄鐵焊接平臺工作面精度要求不高，達到需要焊接的工件就可以。
四、鑄件毛坯熱處理是否符合標準：鑄鐵焊接平臺熱處理是平面度不變形的根本，鑄鐵焊接平臺質量的好壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵焊接平臺質量的參數之一，鑄鐵焊接平臺毛坯熱處理要按照執行標準，無論時間、溫度均要符合標準要求。
影響鑄鐵焊接平臺正常使用的原因：
一、平面變形；
二、操作誤差過大；
三、由于工具消耗定額計劃制訂不準確，需將積壓過多的量具品種改為其它尺寸及結構相似的量具品種；
四、還未使用時，圖紙尺寸有所較改；
五、表面出現砸坑、劃痕、磨損或是裂紋。
六、由于生產工藝或測量方法的改變，量具結構亦需隨之改變，這時由工藝部門填寫卡片，確定能否利用原有量具進行改制。
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