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手工工藝酒瓶的要做好質(zhì)量關(guān)和工藝成型【一】、手工工藝酒瓶的要做好質(zhì)量關(guān)
手工工藝酒瓶是當(dāng)前饋贈(zèng)親友的好禮，但是對(duì)于很多人來說，經(jīng)過一段時(shí)間后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些酒瓶或多或少的出現(xiàn)了一些問題，直接扔掉吧，很可惜，而且容易造成浪費(fèi)，返廠維修花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)不說，還會(huì)很麻煩，所以大多數(shù)人選擇放在儲(chǔ)藏室，較后還是會(huì)扔掉。這些問題都是現(xiàn)在普遍存在的，那么我們要如何做才能減少這樣的事情發(fā)生呢？
先對(duì)廠家來說，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真檢驗(yàn)每一件出廠的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，如果是客戶定制的產(chǎn)品的話，要嚴(yán)格按照客戶提供的圖紙來制作，與客戶及時(shí)溝通交流，保證產(chǎn)品達(dá)到客戶的理想要求。
其次，在成型前，要再次確認(rèn)工藝酒瓶的尺寸，純凈度等問題。
再次，在成型后，要裝滿水看看是否有滲水漏水現(xiàn)象，還需要測(cè)量成品的重量，內(nèi)壓，耐酸堿度等，合格后才能允許出廠銷售。
較后還要對(duì)顏色，淬火等方面做出檢測(cè)和調(diào)整。
【二】、多為人工成型玻璃工藝酒瓶使用什么工藝促成
玻璃工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設(shè)備主要采用電熔窯。玻璃電容技術(shù)目前多采用熔煉工藝，可以提高玻璃工藝酒瓶的質(zhì)量，降低能耗，環(huán)境污染。目前生產(chǎn)玻璃的窯爐有坩堝窯、連續(xù)槽窯和電熔窯。電熔爐被公認(rèn)為21世紀(jì)玻璃熔煉技術(shù)的主要改革方向之一。在電力充足、電價(jià)適中的地區(qū)，利用電容器技術(shù)生產(chǎn)各種玻璃制品的綜合經(jīng)濟(jì)效益非常理想。在電價(jià)較高的地區(qū)，生產(chǎn)有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)性成分玻璃或特種玻璃也比較經(jīng)濟(jì)。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據(jù)熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發(fā)性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產(chǎn)量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動(dòng)方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長(zhǎng)方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作玻璃工藝酒瓶的過程中，由于深色玻璃對(duì)熱射線有很強(qiáng)的吸收作用，在采用傳統(tǒng)的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)熱穿透問題。玻璃顏色越深，導(dǎo)熱性越差。彩色玻璃在傳統(tǒng)熔煉爐中熔煉時(shí)，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態(tài)下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當(dāng)均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。
形狀復(fù)雜的玻璃工藝酒瓶多為人工成型。這個(gè)階段較重要的特性是玻璃的粘度。玻璃工藝酒瓶人工成型時(shí)，人工操作速度慢，制作工序多，耗時(shí)長(zhǎng)。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機(jī)械成型，后一種為人工爐成型。當(dāng)形狀較終確定時(shí)，玻璃表面除少數(shù)部分外不與模具接觸。經(jīng)過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復(fù)雜的形狀，生動(dòng)的圖像，各種姿勢(shì)，栩栩如生的玻璃工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術(shù)想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
玻璃工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會(huì)自行破裂。這是因?yàn)椴Ａ菬岬牟涣紝?dǎo)體。由于產(chǎn)品各部分的厚度往往不一致，與成型機(jī)和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應(yīng)力不均勻。當(dāng)應(yīng)力超過玻璃強(qiáng)度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。
退火過程是將產(chǎn)品中的應(yīng)力降低到實(shí)際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續(xù)式和間歇式兩種。對(duì)應(yīng)單個(gè)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，常采用連續(xù)退火窯。其特點(diǎn)是窯體空間為隧道式，根據(jù)產(chǎn)品的退火曲線控制沿窯長(zhǎng)的溫度分布。當(dāng)產(chǎn)品通過窯爐時(shí)，各個(gè)階段的退火已經(jīng)完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對(duì)器皿進(jìn)行退火，使生產(chǎn)可以連續(xù)、自動(dòng)化，退火質(zhì)量好，熱耗低。
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