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手工工藝酒瓶的生產線的試運行方法跟技術要求<一>、手工工藝酒瓶的生產線的試運行方法
手工工藝酒瓶生產商解決較為頭疼的問題就是生產線的運行，生產線的運行流暢不流暢直接影響著企業的效益，下面我們就來告訴您工藝酒瓶的生產線的試運行方法。
手工工藝酒瓶的噴涂生產線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。手工工藝酒瓶還有就是一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題，處理污水我們要嚴格控制排放標準，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。1、前期處理，手工工藝酒瓶的噴涂前期主要就是預脫、主脫、表調三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，手工工藝酒瓶較好在到達噴粉室時要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。
3、手工工藝酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會影響酒商的質量。
4、噴粉段。此段較關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的，我們也可以組織培訓，培養多的新人，來達到儲備人才的目的。
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
<二>、玻璃工藝酒瓶技術要求
1、玻璃工藝酒瓶的顏色，無色的透明度要高；有色的色調要求穩定，均勻一致，并能吸收波長的光線。
2、玻璃質量，玻璃液熔化均勻，盡可能避免結石、條紋、氣泡等缺陷。
3、玻璃工藝酒瓶物理化學性能。
a。應具有的化學穩定性，抗酸堿侵蝕。
b。應具有的熱穩定性。在冷熱水槽間移動時溫差低于39℃應該無破損。
c。應具有的機械強度。在灌裝飲料時應承受內部壓力，在搬運過程中抵抗震動摩擦力和沖擊力。
4、成型質量。玻璃工藝酒瓶外表面和內部不允許有手感的線道，如明顯的皺紋、折痕、磨傷、剪痕和雙縫等；玻璃工藝酒瓶表面不應有結石、裂紋、氣泡和聚集的灰泡（粗徑瓶的灰泡直徑不應超過0。8mm，細頸瓶的灰泡直徑要求低于0。5mm）另外，玻璃工藝酒瓶壁厚要均勻，不允許有局部過薄或過厚，特別是瓶口凸緣表面應該光滑平整，無毛刺和凸起，凸緣端平面和底平面平行，以密封。
成品玻璃工藝酒瓶不能保留擦不掉的成型油灰痕跡。
5、退火質量。要求或減小玻璃中熱應力。玻璃工藝酒瓶的應力級數一般規定大于等于4級。
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