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單機脈沖除塵器主要配件故障處理方法匯總跟定期記錄<一>、單機布袋除塵器主要配件故障處理方法匯總
1單機布袋除塵器磨損的處理
定期對單機布袋除塵器的各個進、出風管道、單體室、底板進行的檢查與維護、檢查風道內的鋼板焊縫是否有開裂的現象，并對泄漏點的位置做好標記，便于后期的維修。打開塵箱體的檢修門，進入到各個箱體內部進行檢查。將出現焊縫的地方進行補焊處理。
2濾袋破損的處理
1)由于脈沖反吹壓力過高導致的布袋破損處理方法：在進行日常清理時嚴格控制噴吹的壓力，控制范圍在0.35MP左右。
2)噴吹系統噴嘴不正導致的布袋破損：安裝噴吹系統時，要固定好反吹管，將反吹管的位置擺正，在換濾袋時，要噴吹口的中心線位置與布袋中心線相重合。
3)未及時換濾袋導致的濾袋破損：制定周期的布袋換計劃，嚴格監督執行，并且新舊濾袋的存放要分割開來，避免發生混淆。
4)由于壓力不均導致的布袋破損：加強單機布袋除塵器的檢修工作力度，在對單機脈沖除塵器進行停機檢修的過程中，著重對單機布袋除塵器的出口煙道、隔板等進行檢修。
3卸灰系統故障的處理
單機布袋除塵器在日常的操作過程中，要加強檢查，工作正常。如果出現異常的情況，要及時進行記錄，并聯系相關的維修工人進行維修處理，在氣源正常的情況下，需要對離線閥、脈沖閥、氣缸等進行檢修。
4風管故障的處理
在滿足生產工藝的條件之下，可以適當地對風管的風量進行調整，或者換質量好的風管，可以使運行成本降低，還可以減少物料的消耗。單機布袋除塵器風管阻塞一般是由于風管風量過小導致的，這種情況在短時間內是無法改造的，這就需要在風管容易出現積灰的位置進行清灰孔的設置，塵系統能夠正常運行。
<二>、定期記錄脈沖布袋除塵器的壓差是監控粉塵過濾系統
剛安裝時，氈狀濾袋的壓降較低，因為在進行粉塵調味之前，介質的滲透性較大。這些袋子只有積累了較小的灰塵厚度以及稍高的壓降后才能充分發揮作用。隨著時間的流逝，一些塵埃顆粒將被夾帶在袋子的纖維中，因此無法通過脈沖噴射清潔周期將其。換句話說，袋子變得盲目。
在較初的袋子調理期或調味后，集塵室的壓差應相對于清洗周期，應用和設備風格穩定在一個穩定的操作范圍內。該范圍可用于預測未來袋子換時的預期壓差。
相比之下，帶有微觀PTFE膜的脈沖布袋除塵器則依靠表面過濾來去進入的顆粒。PTFE膜用作主要的濾餅，收集表面上的所有顆粒，因此它們無法穿透濾布，從而導致氣流減少和濾布“致盲”。薄膜還使這些袋子易于清潔。
脈沖噴射清洗
在脈沖噴射清潔過程中，清潔壓縮空氣的反向流動會向外吹出一排袋子，從而使每個袋子表面上的塵土蛋糕脫落。排出的灰塵落入位于袋子下方的漏斗中。在該清潔周期中，排中的被脈沖化的袋子不會一次全部充氣，而是以波狀方式充氣，從而增強了清潔度。袋子對壓縮空氣的初始沖擊起反應，然后沿袋子長度方向移動，出現氣泡狀膨脹。為了減少脈沖灰塵的再次夾帶，相鄰的袋子行不按順序脈沖。在清潔過程中，脈沖布袋除塵器保持在線狀態，并且繼續過濾，無需停機。
壓力表
現代的脈沖布袋除塵器壓力表包括壓差表，光螺線開關量表或固態壓差控制器。裝有差壓計的脈沖布袋除塵器按時間順序進行清潔，這些壓力計沒有電子控制功能。但是，凈化塵的政策是在每個脈沖布袋除塵器設計中都包括這些壓力表之一，因為它們提供了一種便捷的方法來直觀地檢查壓力。壓力表指示了集塵室內部的氣壓，操作員應定期檢查壓力表并手動記錄壓力。
光螺旋壓力表
光螺線管開關/壓力計結合了差壓計的功能和低壓/高壓開關。兩個光電晶體管驅動的雙極雙擲繼電器用于設置低壓差設定值和高壓差設定值。設定點可以互鎖，以控制脈沖噴射濾袋清潔系統。光螺線管開關/壓力計的優點是，它會根據預設的壓差水平自動觸發清潔系統，僅在需要時運行清潔系統，這有助于降低運營成本。
固態差壓控制器
緊湊型固態差壓控制器具有數字屏，而不是光螺旋壓力計上使用的模擬刻度盤。這些固態設備易于安裝，可以控制上下限，以“按需”清潔脈沖布袋除塵器。凈化塵利用旨在插入脈沖布袋除塵器控制系統的計時器板上的模塊。
固態控制器使用4-20mA信號功能來遠程監控壓差。此外，當壓力超出預設水平時，它們還會發送警報以通知技術人員。
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