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如何檢測大理石工作臺/平板表面光潔度及日常使用維護保養{一}、如何檢測大理石工作臺/平板表面光潔度
大理石工作臺飾面的物理標準是標準單線模型和標準多線模型，這兩種模型都由1到14之間的標準模板組成。由于標準模板的校準精度較高（相對誤差為2-3%），目前沒有合適的儀器可供識別，只能通過比對法進行驗證。可使用雙管顯微鏡（9級以下測試）、干涉顯微鏡和電動輪廓儀（3-12級校準）驗證各種精加工工藝模板。
用較簡單的方法，可以在平砂上對大理石進行檢測，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同類型的砂。拋光后，光潔度明顯提高。光切割顯微鏡通過光切割來測量零件表面的微觀不均勻度。較高表面粗糙度可確定為0.2，也可使用表面劃痕、劃線或某些缺陷的進行測量。光切割法的特點是不破壞表面。它是一種間接測量方法。也就是說，折痕的不勻度可以通過計算來確定。當然，計算都是由計算機完成的。光切顯微鏡是一種測量大理石表面粗糙度的儀器。它不僅能使大理石工作臺具有高精度，而且能使00級大理石平臺的表面高。以達到客戶滿意的效果。大理石工作臺平臺是修量塊不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上沒有質量問題。不允許有毛孔和沙眼。為保證修補后的塊體平整度符合要求，大理石工作臺應定期進行新舊修邊；同時及時正確壓砂，保證其良好的切削力和精度。由于壓砂對大理石工作臺的作用直接影響量塊的平面精度，要取得良好的大理石平壓砂效果，注意以下幾點：1、砂壓室、大理石檢驗臺及輔助材料應清洗干凈；2、大理石檢查臺在不壓入砂中時，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜過快，以免引起大理石工作臺受熱而引起檢查平臺變形。4、打磨時，應關閉大理石檢查臺，每打磨兩塊板應具有相同的打磨次數。
{二}、大理石平臺的日常使用維護保養
做好大理石平臺的日常使用與維護保養是一項基本素質，這樣既可保證生產的效率性，同時也可以提高大理石平臺的使用時間和壽命及實際利用率。
1、大理石量具使用前，用微濕，帶有溫和洗滌劑的布擦拭臺面，然后用清潔的軟布抹干和擦亮。保持大理石平臺臺面的清潔，以防止影響測量精度。
2、大理石平臺使用時，工件應緩慢放在大理石平臺上，避免大理平板受到撞擊，造成平板的變形及損壞。工件的重量不可超過平板的額定載荷，否則會降低工作質量，還有可能損壞平臺的結構，造成平臺的變形，無法使用。
3、使用過程中，要輕拿輕放大理石平臺上的工件，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板表面造成磕碰，劃傷等損壞。將待測工件和相關測量工具放置于平板上3—5分鐘待溫度適應后便可測量。
4、為防止大理石平臺整體變形，使用完結后，要將工件從平臺上拿下，避免工件長時間對大理石平臺重壓，造成大理石平臺的變形。
5、大理石平臺不用時，要實時將平板洗凈，然后將平臺表面及表面的所有鋼件涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用大理石平臺的外包裝蓋好，以防止平時不注意造成對大理石平臺的損壞。
6、注意事項：1請勿敲擊，碰撞大理石平臺2請勿在大理石平臺上放置其他物品3移動大理石平臺位置時，需重新調試水平度4大理石平臺應安放在噪音小，灰塵少，無振動，溫度穩定，干燥通風的環境中使用。5反復測量同一工件精度時，應選在溫度穩定的同一時段6洗滌劑選用濃度75%的乙醇醫用酒精。忌使用有強烈腐蝕的液體做為洗滌劑。
7、大理石平臺應實施定期周檢，安裝調試完2-3個月后，由于平臺地基的原因應對大理石平臺再進行一次周檢，以后視具體情況可為6-12個月。
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