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大理石工作臺在使用中的注意同如何檢測/平板表面光潔度{一}、00級大理石平臺在使用中的注意
00級大理石平臺主要用于檢驗機床中的不平度和不直度，是十分精密的測量工具，也是00級大理石平臺的一種。如果使用不當，會影響大理石工作臺的使用精度，縮短使用壽命，所以在使用中應該好好注意以下事項:
1、在使用過程中，00級大理石平臺不要和其他工具堆放在一起，以免碰傷。同時注意不要將其放在機床上，避免因機床振動使量具掉落而受到損壞。
2、在機床上使用00級大理石平臺測量零件時，要保證零件完全停穩再進行測量，否則會過早磨損構件的測量面從而失去精度。
3、測量前應把00級大理石平臺的測量面和零件的被測量表面擦拭干凈，避免異物的存在影響了測量精度。
4、測量結果受溫度影響很大，零件的精密測量一定要使零件和構件都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但使工件與構件的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，會導致測量結果不準確。
{二}、如何檢測大理石工量具/平板表面光潔度
大理石工量具飾面的物理標準是標準單線模型和標準多線模型，這兩種模型都由1到14之間的標準模板組成。由于標準模板的校準精度較高（相對誤差為2-3%），目前沒有合適的儀器可供識別，只能通過比對法進行驗證。可使用雙管顯微鏡（9級以下測試）、干涉顯微鏡和電動輪廓儀（3-12級校準）驗證各種精加工工藝模板。
用較簡單的方法，可以在平砂上對大理石進行檢測，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同類型的砂。拋光后，光潔度明顯提高。光切割顯微鏡通過光切割來測量零件表面的微觀不均勻度。較高表面粗糙度可確定為0.2，也可使用表面劃痕、劃線或某些缺陷的進行測量。光切割法的特點是不破壞表面。它是一種間接測量方法。也就是說，折痕的不勻度可以通過計算來確定。當然，計算都是由計算機完成的。光切顯微鏡是一種測量大理石表面粗糙度的儀器。它不僅能使大理石工量具具有高精度，而且能使大理石工量具的表面高。以達到客戶滿意的效果。大理石工量具平臺是修量塊不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上沒有質量問題。不允許有毛孔和沙眼。為保證修補后的塊體平整度符合要求，大理石工量具應定期進行新舊修邊；同時及時正確壓砂，保證其良好的切削力和精度。由于壓砂對大理石工量具的作用直接影響量塊的平面精度，要取得良好的大理石平壓砂效果，注意以下幾點：1、砂壓室、大理石檢驗臺及輔助材料應清洗干凈；2、大理石檢查臺在不壓入砂中時，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜過快，以免引起大理石工量具受熱而引起檢查平臺變形。4、打磨時，應關閉大理石檢查臺，每打磨兩塊板應具有相同的打磨次數。
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