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鋁箔復合卷材在卷曲或展開的過程中和故障辦法{一}、四層復合鋁箔在卷曲或展開的過程中
四層復合鋁箔作為現在常用的一種包裝材料，在包裝行業應用很廣，尤是在食品、化妝品包裝上應用較廣。但是四層復合鋁箔在卷曲或展開的過程中，經常會容易起皺。
皺紋：產品表面呈現的細小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數條圓滑的溝梢，稱皺紋。
四層復合鋁箔主要產生原因：壓下量過大，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠；輥型控制不當或軋制壓力過低；坯料厚度不均，板形不好或有橫波；卷取軸精度不夠，套筒不圓；壓平輥壓力控制不當；板形控制不好，包括軋輥磨削不正確，輥型控制不合理，軋制及分切工藝參數控制不合理，來料板形不好及調整板形不正確，套筒或管芯精度不夠。
由于板形嚴重，在四層復合鋁箔卷取或展開時形成皺折，其本質為張力不足使箱面拉平。對于張力為20MPa的裝置，箱面的板形不得大于301，當大于301時，定然起皺。
由于軋制從時往往承受比后序加工越大的張力，一些在軋制時單單表現為板形不好的四層復合鋁箔在分切或退火后的使用時卻表現為起皺。
找到了四層復合鋁箔起皺的原因，再來解決就方便多了。
{二}、鋁箔+PET+PE復合膜的故障辦法
問題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致鋁箔復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱干燥處理，或換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．換熔融指數和密度適當的樹脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
異味故障
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使鋁箔+PET+PE復合膜產生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的鋁箔+PET+PE復合膜也會有異味。
4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。
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