U型槽設備系統采用自動化設計，是傳統手動控制系統的升級產品！主要由矩形機座、立式機體、分置于機體中間的工作機頭、配在機身上方的液壓系統、連接于機頭下的工作壓頭、自油缸兩端的厚壁管組成的平衡裝導向系統、機體上腹的可循環降溫油箱、電器控制系統、分置于矩形機座的模具等部件組成。
為什么使用u型槽機時容易出錯以及如何做好驗收工程接管工作
[一]、為什么使用u型槽成型機時容易出錯
1、缺膠：①管子和噴嘴的溫度太低；②模具溫度不足；③調整機器時材料量不足；④注射壓力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射時間太短。
2、毛邊：①注射壓力過高；②成型溫度太高；③模具內有異物；④模具未關緊，鎖模壓力不足；⑤模具損壞。
3、縮水：①限模器溫度過高，注射速度過慢；②成型內模缺少膠水；③外模太厚，成品體積自然縮小；④保持壓力過低。
4、變形：①成型限速器的冷卻時間不足；②模具溫度過高；③成型品的內，外模具之間的厚度差太大；④這是由于運行中不規范操作引起的。
5、水紋線：①橡膠材料的溫度過高；②原料的水分沒有完全干燥；③注射壓力不足；④模具進口太小。
6、氣泡：①橡膠材料的水分含量；②橡膠材料溫度過高；或物料管和模腔中的加熱時間過長；③注射壓力太大；④物料管中有空氣。
7、接合線：①橡膠材料的溫度過低；②u型槽成型機設計的進料點過多；③注射速度太慢；④過量注射脫模劑；⑤模具排氣不良。
8、燒焦：①機器溫度過高；②原料材質太差；③成型停留時間過長。
[二]、u型槽成型設備如何做好驗收工作及工程接管工作
目前，隨著社會的不斷進步和發展，傳統澆砼渠道顯然已經不能完全滿足于用戶的需求，也逐漸在被一些比較方便而且又環保的渠道所代替。可以說，u型渠道的出現就是社會發展的必然產物，因為，它節水就足以受到大家的青睞。當然，在一些地區也是離不開傳統澆砼渠道的，那么，兩者在施工工藝上有哪些不同呢？
u型槽成型設備現場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規范有關規定；內外側表面應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象；端面應平整并與其軸線垂直；強度和尺寸應滿足設計要求。u型槽成型設備灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→訂購砼u型槽成型設備、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放u型槽設備調整縱坡、高程→u型槽成型設備接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道u型槽成型設備外觀檢測、放水檢驗→交工驗收。
總之，傳統現澆砼渠道施工具有工期長、材料運輸難度大、戰線長材料浪費大、倉面多、工程施工流程復雜等特點。預制砼u型槽成型設備渠道施工具有縮短工期、材料運輸方便、材料浪費少、倉面多、工程施工流程簡單等特點，因此從施工工藝而言，預制砼u型槽成型設備渠道優于傳統現澆砼渠道。
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