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包膠滾筒膠板的話，選擇目前常用的RIT包膠滾筒膠板為宜，此類膠板的粘接面帶有CN半硫化層，能夠與冷硫化膠水之后產生化學反應，進一步確定粘接力。清洗劑選擇清理性能不錯又不會傷害滾筒金屬表面的產品為宜；金屬處理劑主要用來保護滾筒金屬表面不被侵蝕；橡膠修補劑主要用來做封口處理，簡便易操作為宜。
包膠滾筒是帶式輸送機運輸系統中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能改進輸送系統的運行狀況，許多企業都會給自己的輸送滾筒包上一層厚厚的橡膠層，以此來確定輸送設備的正常運轉。現場施工周期：凡是要求做現場包膠的，客戶都不希望影響生產，一般都會要求盡快做好包膠。在這一點上，滾筒冷包膠是不能和插板包膠相比較的，按Φ1000*1000滾筒的包膠來說吧，滾筒冷包膠安裝+固化大約要20個小時左右，而插板包膠只需8個小時就可以完成。包膠滾筒能夠改進在生產作業進行輸送物料的運行狀況，防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損，還可以防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產運輸時保持同步運轉，并達到皮帶在生產輸送時保持運轉的速率生產。
包膠滾筒需噴沙以表面的污染物已全部清理。放置滾筒到相應高度確定它能方便旋轉，且表面不會接觸到其他物體。在滾捅端部設置500瓦的燈來加熱筒體和滾筒周圍的空氣避免筒體受潮。（主要在天氣寒冷或雨天施工）；用刷子清理滾筒的表面。不要用清洗劑清洗，除非滾筒表面有油脂等。如有，只清洗有油脂的地方而不是整個滾筒。充足攪拌SH底膠后，均勻平整地涂在整個滾筒表面上。SH底膠至少需干透至少40分鐘以上；同時，用刷子清理要包膠的膠板，膠板需要比滾筒表面長100mm以上，方便施工。充足混合TL-T60膠水后，涂刷在膠板和滾筒面二次。
包膠滾筒的現場操作流程：
一、使用大功率低轉速角磨機配合鎢鋼打磨碟對滾筒金屬表面進行打磨處理，打磨厚度以30um為宜；
二、使用清掃刷將滾筒表面雜質清理干凈，之后在滾筒金屬表面反復涂刷清洗劑，直至滾筒表面無油污、污漬；
三、待清洗劑干透之后，在滾筒金屬表面涂刷一層金屬處理劑；
四、待金屬處理劑干燥之后，在滾筒表面涂刷冷硫化膠水，干透之后再涂刷一遍，之后在滾筒膠板的粘接面涂刷一遍冷硫化膠水；
五、將包膠滾筒膠板貼合在滾筒金屬表面，之后使用橡膠錘捶打結實，排出多余空氣；
六、使用橡膠修補劑填充在包膠滾筒膠板接縫處，做封口處理，待其干燥使用壓實滾輪輾壓結實，之后使用橡膠刀割去滾筒邊緣多余橡膠即可。
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