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皮帶輸送帶托輥安裝及操作方法正確度進行調偏分析及防止跑偏研究<一>、皮帶輸送帶托輥安裝及操作方法正確度進行調偏分析
皮帶輸送機是許多大型生產線中不可少的輸送設備，其主要附著加工物料與成品的運輸，但是運行過程中經常會出現皮帶跑偏狀況。針對該問題，皮帶輸送帶托輥廠家分析大多是托輥安裝及操作不正確造成的。下面我們具體情況具體分析，對托輥安裝及操作方法正確度進行調偏分析。
（1）托輥安裝的正確度分析
常用的調偏托輥配件有平行調偏托輥和槽型調偏托輥，又分為帶抗輪的與不帶抗輪的。不帶抗輪的平行調偏托輥安裝簡單，而帶抗輪的托輥如何安裝，抗輪應該安裝在輸送帶前進方向還是反方向，在生產廠中仍存在分歧。輸送帶如果向左側跑偏，應該將托輥左側向輸送帶前進方向推進，使托輥給輸送帶一個向右方向的分力。
調偏托輥抗輪安裝在不同側的不同。跑偏時，下側抗輪受到一個垂直于輸送帶前進方向的力，給托輥一個逆時針的力矩，使其逆時針轉動，從而達到自動調偏的作用。如果換成上側托輥，正好相反，達不到自動調偏的。
抗輪安裝在輸送帶前進方向的反方向一側，能夠調節的范圍廣。如果上側托輥調節角度為7°，則下側托輥可調角度達到21°。分力，增加可調角度可以使得調節力大大增加。
（2）調偏托輥操作方法的正確度分析
常用口訣“跑高不跑低，跑后不跑前，跑緊不跑松”指的是在托輥安裝參數不同時輸送帶的跑偏方向。“跑高不跑低”是指承重托輥不在與輸送帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一側偏高一側偏低時，輸送帶就會向高的一側移動。托輥兩側高度不一致時，產生與運行方向不平行的拉力，將該拉力，托輥對輸送帶有一個大小等于且方向與其相反的作用力，導致輸送帶向托輥偏高的一側跑偏。
“跑后不跑前”是指托輥與輸送帶運行方向不垂直，而是存在一個夾角，一端在后，一端在前（指輸送帶的運行方向），運行時輸送帶向靠后的一端移動。分析可知“跑后不跑前”是正確的。
“跑緊不跑松”是指如果輸送帶兩側的松緊程度不一致，運行中輸送帶向緊的一側移動。由于機頭滾筒是驅動滾筒，它轉動給輸送帶力使其運動，機尾滾筒是從動滾筒，輸送帶給它力使其轉動，分析可知機頭滾筒是“跑松不跑緊”，機尾滾筒是“跑緊不跑松”。
<二>、防止皮帶機跑偏的研究
皮帶機跑偏易造成事故，現今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產應用過程中發生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改變機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。
1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生產過程中盡J決發現問題，對其及時改變。
2)調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。
3)調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。
4)調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離位置，則皮帶機易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置注意。
5)引進人才。目前，工廠應用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，易導致皮帶機跑偏。因此企業應引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監督與改變，及時發現問題并解決問題，避免事故的發生。
6)注重員工培訓。事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得一定的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關的知識及時考核，避免在日常生產中皮帶機跑偏等問題。
7)建立皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生產與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養及監控，易導致皮帶機跑偏而引發事故，企業應對皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免皮帶機跑偏。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：摩擦托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數，在惡劣條件下使用不宜卡死。彈性圓柱銷結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優化模具結構等技術問題。