點擊圖片查看原圖
單面數控鏜孔專用機床的核心技術是將傳統的 專用組合機床、加工中心機床與數控先進技術進行創新復合，是一種具備了數控柔性制造功能的加工中心和專用組合機床 性的設備。
單面數控鏜孔專用機床特點：
單面數控鏜孔專用機床體采用數控系統控制，操作簡單、快捷。兩個面同時加工速度快，提高加工效率，節省人工，降低成本。
單面數控鏜孔專用機床優點：
1、單面數控鏜孔專用機床適用于各種機械箱體（如：減速機、渦輪箱）：需要保證平行度同軸度的兩個面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工過程中數控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內完成兩個面或孔的加工。
3、減少人工：可一人同時操作兩臺車床。
4、加工尺寸統一性高：本機床 采用數控控制系統無需重復對刀，從而提高尺寸的統一性。
5、操作簡便：機床采用數控控制系統，有數控操作經驗者一學即會。
大型閥門機床復合關鍵技術同控制精度發展<一>、大型復合閥門機床的關鍵技術
1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
閥門專機在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續回轉驅動與分度回轉驅動狀態，并需要在復合加工過程中根據加工需要進行自動切換。
通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數控系統的研究應用與二次開發，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，保障轉臺分度定位以及復合加工功能的實現。
2、大型附件頭設計與轉換技術
通過各種附加切削頭之間的轉換來實現五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術
主軸轉速是體現閥門機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動平衡效果差，引起的振動也易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術加以改變。
4、大型結構件裝配技術
機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來保證。
<二>、閥門機床控制精度發展
目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時，閥門雙面機床采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。
閥門機床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統驅動控制。高精度智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，確保了伺服系統的控制精度。
其他先進控制技術的應用，也是閥門機床向高精度方向發展的重要因素。前饋控制技術，在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門機床高精度加工的重要保證。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。