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2.加工效率高：在加工過程中機床采用1號動力頭縱向進給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺移動至二工位，2號動力頭縱向進給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以一次裝夾即完成多個孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統一性高：一次調整完成后只需要裝夾工件即可循環進行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡便：本機床操作簡單有無經驗者一學即會。
閥門雙面機床的網絡化及復合大型化[一]、閥門機床的網絡化
閥門機床適用于單件小批量生產、形狀比較復雜、精度要求較高的零件，這些零件廣泛應用于汽車、、船舶、機床、重型機械等各種場合。與傳統的機床相比，閥門機床能獲得高的加工精度，能大大提高生產效率，保證加工的質量。我國的機床技術發展較晚，目前閥門機床還是以低端和中端為主，閥門機床還主要靠進口，這樣對于發展我國的機械經濟有很大的阻礙作用。發展我國具有自主知識產權和自主創新的閥門機床對我國的經濟發展具有重大意義。
閥門專用機床又叫數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。
閥門機床是典型的機電一體化產品，它集微電子技術、計算機技術、測量技術、傳感器技術、自動控制技術及人工智能技術等多種先進技術于一體，并與機械加工工藝緊密結合，是新一代機械制造技術裝備。閥門機床基本包括：加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置等。與傳統機床的區別就在數控裝置及數控系統上，數控系統的操作和監控都是在數控單元完成。
互聯網技術的發展給傳統工業帶來了新的發展點，現代工業加工大多通過計算機控制，這就給閥門機床的網絡化創造了條件。
網絡化的優點主要體現在故障診斷和遠程監控。
[二]、復合閥門機床產品的大型化
在現代工業社會中，效率、質量和成本依然是制造企業競爭的核心問題，所以各企業競相采用先進的設備和技術，以提高自己的競爭能力，其中非常典型的就是閥門機床的廣泛應用，尤其是閥門機床技術本身的革新與發展。
歐美作為近代工業革命的發源地，其裝備制造業的發展起步較早、技術成熟，代表了當今世界裝備制造業的較高水平。其中，復合加工機床憑借其、高精等特點，近年來發展迅速。
大型船舶、航空、核電、海上風能等大型制造業的發展，帶動了數控設備向大型化方向發展。目前，國際上較大的鏜銑車復合加工設備是德國希斯莊明有限公司開發的超大型單龍門移動式車削攪銑中心，X軸行程可達60m，Y軸行程達14m，回轉工作臺直徑為12.5m。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。數控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。