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描述：三個法蘭面的多個孔同時加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統一性高、操作簡便。
詳細說明：
1、本機床適用于各種閥門管件：本機床可以加工三個法蘭面在同一軸線上的任何閥體，或任意一面都可以單獨加工
2、加工效率高：在加工過程中機床采用動力頭同時工作的方式同時完成法蘭上的多個孔的鉆孔工序，節拍2分鐘以內
3、減少人工：傳統鉆孔加工需要使用磨具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以同時加工三個法蘭面的多個孔，并且可以一位員工同時操作多臺機床。
4、加工尺寸統一性高：只需一次調整，后續只需要裝下工件即可輕松完成鉆孔工作。
5、操作簡便：本機床無加工經驗者都可一學即會。
閥門專機的發展史及應用優點概述(一)、閥門機床的發展史
1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數控銑床。當時采用的數控裝置是電子管，這是數控系統的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
1965年，由于集成電路的出現，閥門專用機床進入了第三代，到了一個全新的發展階段。
以上的這三代閥門機床，都是專用控制的硬件邏輯數控系統CNC。
1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門機床。1970年，在美國的芝加哥國際展覽會上，展出了這種系統。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數控系統的閥門機床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發展。
(二)、閥門機床應用優點概述
在實際應用中，閥門專機可按照內部控制程序自動化運行，常用于控制冷卻設備、開關和刀具等，并可將數字指令轉換為機械運行語言，從而實現內部程序設計對閥門機床動作的控制。閥門機床之所以被應用于多個領域，是因為它具有多方面的應用優點：①在規定加工時間內的加工效率較高，可縮短生產周期；②閥門機床具有良好的適應性，可加工一些形狀比較復雜的零件；③由于生產時間有限，閥門機床利用內部的編程程序規范化了零件的生產流程，從而為生產管理提供了方便；④運用閥門機床加工的零件的精度較高，結構形式比較標準，具有互換性；⑤閥門機床的加工生產流程比較規范，零件質量較高；⑥閥門機床的加工生產效率和自動化程度較高，加工速度非常快，且可加工多樣化的零件。閥門機床電氣控制系統的設計閥門機床電氣控制系統的設計是一項非常的工作。為了充分發揮閥門機床電氣控制系統的應用優點，基于模塊化的設計理念，合理地將閥門機床電氣控制系統劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數設置。從閥門機床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門機床電氣控制系統的設計水平。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。三面車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。