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描述：可完成二個法蘭面的多個孔同時加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統一性高、操作簡便。
詳細說明：
1、本機床適用于各種閥門管件：
本機床可以加工二個法蘭面在同一軸線上的任意閥體，或任意一面都可以單獨加工
2、加工效率高：
在加工過程中機床采用動力頭同時工作的方式同時完成法蘭上的多個孔的鉆孔工序，節拍2分鐘以內
3、減少人工：
傳統鉆孔加工需要使用磨具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以同時加工二個法蘭面的多個孔，并且可以一位員工同時操作多臺機床。
4、加工尺寸統一性高：
只需一次調整，后續只需要裝下工件即可輕松完成鉆孔工作。
5、操作簡便：
本機床無加工經驗者都可一學即會。
閥門專用機床電氣控制設計跟技術的發展其一、閥門機床電氣控制設計
閥門專用機床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此閥門機床電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門機床電氣控制系統的設計。
當然，PLC的閥門機床也存在一些問題，例如控制程序可靠度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態響應性能與閥門機床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門機床運行形成為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門機床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統進行優化設計，使PLC的閥門機床電氣控制系統可以充分發揮重要作用。
其二、閥門機床技術的發展
數控技術及裝備，是發展高新技術產業和工業的基本技能技術和較基本的裝備。制造技術和裝備，是人類生產活動的較基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備的核心技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，專用機床以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和竟爭能力。此外，世界上各工業發達，還將數控技術及數控裝備列為的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面，對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發達加速經濟發展、提高綜合國力和地位的重要途徑。
數控技術經過近幾十年發展主要分為2個階段：一階段一一硬件數控(NC)時代。這個時代從硬件發展上來講，主要從1952年的電子管到1959年晶體管分離元件，再到1965年的小規模集成電路。
二階段一一軟件數控(CNC)時代。這個時代主要從1970年的小型計算機到1974年的微處理器，再到1990年基于個人的PC機數個階段。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。