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單面數控鏜孔專用機床根據客戶需要，可實現模塊式“拼裝”，實現多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數控組合機床，加工過程靠程序實現數字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，快速地從多方位對孔、面同時加工。
單面數控鏜孔專用機床的核心技術是將傳統的 專用組合機床、加工中心機床與數控先進技術進行創新復合，是一種具備了數控柔性制造功能的加工中心和專用組合機床 性的設備。
單面數控鏜孔專用機床特點：
單面數控鏜孔專用機床體采用數控系統控制，操作簡單、快捷。兩個面同時加工速度快，提高加工效率，節省人工，降低成本。
單面數控鏜孔專用機床優點：
1、單面數控鏜孔專用機床適用于各種機械箱體（如：減速機、渦輪箱）：需要保證平行度同軸度的兩個面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工過程中數控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內完成兩個面或孔的加工。
3、減少人工：可一人同時操作兩臺車床。
4、加工尺寸統一性高：本機床 采用數控控制系統無需重復對刀，從而提高尺寸的統一性。
5、操作簡便：機床采用數控控制系統，有數控操作經驗者一學即會。
閥門專用機床電氣控制系統故障診斷同功能控制分析其一、閥門機床電氣控制系統故障診斷
1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門機床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機床聲、光、味等異常現象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進行故障處理。
2、自診法。隨著技術的進步，現代數控系統已經逐漸實現了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進行系統快速診斷，一旦發現故障，則會產生分類聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來實現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門專用機床電氣控制系統來說，保證參數設置的合理性至關重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統及相關數控設備的長時間運行，各個零部件不可避免地會產生磨損，導致性能出現變化，這會引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進行故障診斷的過程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來診斷故障，并合理調整參數，保證機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關元器件及印制電路板等來換存在疑點的部分，之后再行檢察和修復。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉移，以此來確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進行測試，參數對比找出故障源。
其二、閥門機床的功能控制分析
隨著科學技術的不斷發展，閥門機床也存在很多的種類。但是其工作原理是大致相同的，接下來我們就將針對其中的一種類型數控壓力機來進行分析。這種機床不僅有X軸、Y軸還有幾個Z軸，閥門雙面機床在工作過程中可以達到X軸Y軸、Z軸三軸聯動。軸與軸之間可以一起運動也可以分開運動。但是在實際工作中為了保證閥門機床的工作效率，增加主軸的轉動速度就是非常關鍵的。這是為了保證主軸的正常運行對于可能出現的高溫現象預先保證冷泵可以正常使用。而且整個過程應該進行實時監測。此外對于機床換刀的操作也要格外注意，這樣才能好地保證較終產品零件的度。所以一旦系統發現機床應用的刀軸斷裂或者其他不利于生產的現象發生，就會進行自動換刀，當然也存在人工換刀的操作，這樣就可以保證零件的質量。
隨著科學技術的不斷進度，基于PLC的閥門機床電氣控制系統也在不斷的新發展過程中。雖然現在我國在實際機械化工業生產中仍然存在一定的問題，但是我相信隨著技術的不斷發展，這些問題都會迎刃而解的。我們有理由相信在不斷應用新興技術的前提下，我國工業生產一定會為我國帶來大的經濟效應。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。