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描述：機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單，快捷。提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
詳細(xì)說明：
1、機床適用于各種閥門：
適用于各種閥體、管件、的端面，外圓，平面及內(nèi)孔的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。機床可以加工三個法蘭面夾角成90度的任意閥體、兩法蘭面在同一直線上的閥體、單獨加工一個法蘭面的閥體。
2、加工效率高：
在加工過程中數(shù)控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)彎沉整個閥體三端法蘭面、端面、水線的加工。所需時間在1-3分鐘。
3、減少人工
可一人操作兩臺車床或者同時操作一臺車床與一臺鉆床。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：
本機床完全采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復(fù)對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5、操作簡便：
6、機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學(xué)即會
專用機床高速切削技術(shù)發(fā)展和特點(一)、閥門機床高速切削技術(shù)發(fā)展
提高閥門機床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術(shù)手段。
但是，輔助運作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應(yīng)運而生了。
這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。
可以減少振動和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有高強度、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括快速處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、快速反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等。現(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進人了工業(yè)應(yīng)用階段。
(二)、閥門機床直線電機分類特點
直線電機是可以將電能直接轉(zhuǎn)換為直線運動機械能的一種設(shè)備。直線電機具有結(jié)構(gòu)簡單、組合性強等多項特點。高精度閥門專用機床在應(yīng)用過程中，通常采用交流直線電機。依據(jù)工作原理不同，交流直線電機可以分為以下兩種：
(1)永磁直線同步電機。其在具體應(yīng)用過程中，通過時具有永磁電機和直線電機兩者的共同優(yōu)點，通常情況下，由逆變器供電，利用PWM完成相應(yīng)的調(diào)制作業(yè)，通過PID調(diào)節(jié)控制，以及DSP等控制方式完成相應(yīng)的操作。其在具體應(yīng)用過程中，不僅響應(yīng)速度快、推力能量大，而且體積小，是現(xiàn)階段高精度直線進給系統(tǒng)中一項的電機類型。
(2)直線感應(yīng)電機。其結(jié)構(gòu)主要分為圓筒形和平而型，前者的應(yīng)用相對來說比較廣泛，主要適合應(yīng)用到小直線行程場合中；后者則主要應(yīng)用在長行程場合中。直線感應(yīng)電機在是應(yīng)用過程中具有成本低，對環(huán)境影響小、抗電磁感染能力強等多項優(yōu)點。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。數(shù)控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。