

其一、帶式輸送機(jī)的托輥類(lèi)型和維護(hù)保養(yǎng)方式
一、傳動(dòng)帶輸送機(jī)托輥類(lèi)型
1、托輥
托輥有35度和四十五度,采用白帆布輸送皮帶時(shí),只有采用35度托輥。應(yīng)用四十五度不銹鋼托輥時(shí),能夠在導(dǎo)料槽不會(huì)受到原材料沖擊性的區(qū)間應(yīng)用四十五度托輥。
2、槽型上托輥
槽型上托輥的規(guī)范槽角為35度,因此每臺(tái)皮帶輸送機(jī)中應(yīng)用數(shù)多的是35度托輥和35度槽型前伸托輥。
3、往返托輥
往返托輥又叫平行面下托輥,它也是應(yīng)用數(shù)多的一種下托輥。
4、銜接托輥
大運(yùn)輸量、遠(yuǎn)距離、輸送皮帶支撐力金剛級(jí)關(guān)鍵的皮帶輸送機(jī)一般均應(yīng)設(shè)定過(guò)渡段。
5、調(diào)心托輥
調(diào)心托輥包含一般調(diào)心托輥、磨擦調(diào)心托輥及其錐型調(diào)心托輥。調(diào)心托輥用于全自動(dòng)改正輸送皮帶在運(yùn)行全過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)多方向跑偏,用于確保皮帶輸送機(jī)一切正常工作中。
二、帶式輸送機(jī)維修保養(yǎng)
因?yàn)楣I(yè)皮帶輸送機(jī)托輥占帶式輸送機(jī)構(gòu)件總數(shù)較大,因而針對(duì)傳動(dòng)帶輸送機(jī)托輥而言,維修保養(yǎng)就顯的尤其關(guān)鍵了。工業(yè)生產(chǎn)輸送皮帶托輥在應(yīng)用全過(guò)程時(shí)要確保保持在干躁自然環(huán)境中,針對(duì)毀壞托輥要立即拆換。
其二、輸送機(jī)托輥具有較好的防塵防水性能
托輥是帶式輸送機(jī)使用數(shù)量較多的部件,日常損耗大,在使用一段時(shí)間后就需要進(jìn)行替換。輸送機(jī)常在粉塵和戶(hù)外淋水的環(huán)境中運(yùn)行,因此要求輸送機(jī)托輥具有較好的防塵防水性能。
然而我們?cè)谟懻撏休伒姆缐m防水密封時(shí),常常把軸承的密封和托輥的密封混為一談,忽略了將他們分開(kāi)研究的重要性。類(lèi)密封做簡(jiǎn)單介紹:
一、軸承的密封
軸承密封一般分為接觸式和非接觸式密封。
1、接觸式密封軸承(帶接觸式密封圈),即密封圈貼合軸承內(nèi)外圈,密封效果好,但摩擦產(chǎn)熱,不適用于高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合。
2、非接觸式密封,如雙面帶防塵蓋密封、雙面帶非接觸密封圈,有一定的防塵性,幾乎無(wú)防水性能。
托輥所采用的軸承為敞開(kāi)式無(wú)密封結(jié)構(gòu)。如果輥?zhàn)铀幁h(huán)境中粉塵侵入或淋水風(fēng)險(xiǎn)加大時(shí),可以考慮采用密封結(jié)構(gòu)的軸承以增加軸承的耐用性。
二、輸送機(jī)托輥的密封
托輥的密封同樣可以分為接觸式密封和非接觸式密封。
1、接觸式密封方式,適用于在浸水工況下使用的托輥,根據(jù)國(guó)標(biāo)《GB/T10595帶式輸送機(jī)》中的規(guī)定,接觸式密封托輥稱(chēng)為防水托輥,可在浸水工況下,要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后進(jìn)水量不應(yīng)超過(guò)5g。此類(lèi)托輥有較大的運(yùn)行阻力。
2、非接觸式密封方式,通常只具有防塵和防淋水的功能。根據(jù)國(guó)標(biāo)要求,防塵托輥在煤塵的容器內(nèi),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后,煤塵不得進(jìn)入軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)。在淋水的工作情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h進(jìn)水量不超過(guò)150g。
托輥是采用迷宮式密封,屬于非接觸式密封方式,屬于防塵托輥的范疇。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主營(yíng)項(xiàng)目:摩擦托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊,主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類(lèi)托輥,它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上,壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍,耐腐蝕阻燃,自重輕等特點(diǎn),廣泛用于礦山開(kāi)采。輸送機(jī)托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠,潤(rùn)滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能,低的摩擦系數(shù),在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓掛鉤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求,圍繞如何提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案,在沖載復(fù)合模設(shè)計(jì)方面,解決了條料的定位,卸料,出件,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問(wèn)題。