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1.體積小，重量輕，施工現場占用場地小；
2.起重能力強，可長時間載重懸停；
3.多重保護，整套液壓提升設備采用液壓系統自鎖及夾持器逆向機械自鎖等技術，可靠；
4.負載升降平穩，沖擊力及振動小；
5.各種工況實現負荷升、降與停留并隨時轉換；
6.運行平穩，在施工過程中，姿態可進行調整。
可與內圈自動焊機交叉作業。
8.兼容性好，節省客戶的工裝成本。
DSJ-200-2700液壓提升裝置適用于適用于大型儲罐倒裝液壓提升施工，DSJ-200-2700型提升機：單臺載荷20噸、提升高度2.5～2.7米。
適用于2萬立方到20萬立方儲罐大型儲罐倒裝施工及發電廠吸收塔倒裝施工、大型整體鋼結構建筑物升降等工程。
DSJ-200-2700型提升機產品能夠在倒裝施工中與罐內自動焊機配合施工。
液壓提升技術在本工程中的應用以及大型構件液壓同步提升特點【一】、液壓提升技術在本工程中的應用
1吊裝條件分析
在兩側樓層結構施工的同時，在結構頂部上預設提升支架埋件，同時將衍架在地面拼裝完成，在結構施工完成后，安裝提升支架和提升器并設置下吊點，對衍架進行整體提升。
2提升流程簡述
根據鋼結構衍架支撐布置，需將其進行分段，具體劃分為2個提升分段和3個預裝段，預裝段在混凝土結構施工期間安裝，提升分段在混凝土結構施工完畢后，于地面組裝，然后通過液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結構衍架安裝擬按如下步驟進行：
1)在混凝土結構施工期間安裝鋼衍架預裝段，待混凝土結構封頂后，在拼裝平臺上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時，參照提升特點設置加固桿件。
2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺液壓提升器、鋼絞線、提升專用地錨，連接液壓油管、布設通信信號線等液壓提升設備設施。
3)液壓提升裝置、液壓泵源、液壓同步控制系統整體調試；確認無誤后，8臺液壓提升器同步作業，分級加載；之后提升結構離地100mm，停留12h觀察。
4)檢查，各方面確認正常后，正式提升作業，在此期間每間隔5m測量其各吊點提升相對高度，如有需要單吊點微調處理；正常提升，將原結構提升至原設計位置附近，各吊點進行微調處理；放慢提升速度，將原結構提升至原設計位置，復測各吊點提升高度是否與設計狀態吻合。
5)提升分段二兩端弦桿直接對接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進行探傷檢測，合格后提升器卸載，設備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。
6)按照同樣的作業程序提升安裝提升分段一結構。
7)鋼結構衍架安裝完成后，拆除液壓提升設備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件長久留于衍架內，鋼結構衍架安裝完成。
3提升作業的部署
3.1屋蓋液壓提升總體部署
為保證鋼結構衍架液壓提升實施的可行性及性，應著重從如下方面考量：
1)根據吊點所在的位置，對鋼結構平臺進行建模，得出結構在提升作業中應力及應變情況，從而得出各個吊點的提升反力值。
2)根據建模計算所得出的結論，設計出較為合理的提升支架及下吊具，并對所得結果進行驗算。
3)根據上述設計選擇合適的液壓提升設備系統，包括液壓提升器及液壓泵站。
4)需要在液壓同步提升的過程中控制好結構提升的同步性，確保可以進行同步的提升。
3.2提升吊點選取
本工程鋼結構衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個提升分段衍架端部設置提升吊點，每個分段設置8個提升吊點。
3.3提升支架、下吊點設置
在使用液壓提升設備進行整體提升時，需要配備有專門的提升平臺，用來布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關設備，在平臺上也可完成設備的安裝及操作。提升下吊點為與待提升結構直接相連的臨時吊點結構，用來安裝提升系統的地錨座，地錨座通過鋼結構與位于提升平臺的液壓提升器相連接。
【二】、大型構件液壓同步提升特點
(1)提升點多，大型構件具有重量超重、面積大等特點。液壓頂升機械采用地面組裝、整體提升時，由于單臺提升液壓缸提升力有限，因此通常需要數十臺提升液壓缸共同進行提升，即需要多個提升點同時工作。例如，鋼結構整體提升重量約為10388t，面積12300m2，共使用了67個提升液壓缸；
(2)同步要求高，在提升過程中要嚴格控制吊點之間的位移偏差，以避免結構變形過大、附加載荷過大等。同時，各吊點的載荷要控制在與理論計算基本一致的范圍內，避免構件局部受力過大甚至破壞；
(3)吊點提升力差異較大，大型構件同步提升時，需要設置多個吊點，吊點之間提升力大小差異很大，提高了同步控制的難度。
20世紀初液壓千斤頂出現之后，液壓技術已經在理論上可以直接應用到吊裝工程中，但開始的時候因為千斤頂起重高度低，應用受到了較大限制。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。