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一、零件在裝置前有需要收拾和清洗潔凈，不可以有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等，裝置前應對零、部件的主要協作標準，特別是過盈協作標準及相關精度進行復查。
二、零件去掉氧化皮，零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷，未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度標準容許差錯±0.5mm，鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本標準裝備。
三、裝置滾動軸承容許選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不可以逾越100℃，裝置液壓體系時容許運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中，進入裝置的零件及部件，均有需要具有查驗部門的合格證方能進行裝置。
四、軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻，滾動軸承裝好后用手滾動應好用、平穩，上下軸瓦的結合面要嚴密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入，用定位銷固定軸瓦時，應在確定瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不可以松動。
五、裝置進程中零件不容許磕、碰、劃傷和銹蝕，螺釘、螺栓和螺母緊固時，制止打擊或運用不適當的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不可以損壞，規則擰緊力矩要求的緊固件，有需要選用力矩扳手，并按規則的擰緊力矩緊固。
六、粘接后應除去流出的多余粘接劑，軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸杰出，精密機床加工用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻觸摸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不可以塞入外圈寬度的1/3。
七、鑄件外表上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴峻的殘損類缺陷。鑄件應收拾潔凈，不可以有毛刺、飛邊，非加工標明上的澆冒口應收拾與鑄件外表齊平，鑄件非加工外表上的鑄字和標志應明晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
八、合金軸承襯外表成黃色時不準運用，在規則的觸摸角內不準有離核現象，在觸摸角外的離核面積不可以大于非觸摸區總面積的10%，齒輪基準端面與軸肩應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應確定齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。組裝前嚴峻檢查并除去零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確定密封件裝入時不被擦傷。
北京機械加工過程中軸類零件的技能要求，一般有以下幾個方面：
一、直徑精度、幾許形狀精度。在軸上，支承軸頸和合作軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應控制在直徑公役之內，且它的要求要比直徑精度不錯。彼此位置精度，假如軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動，假如要合作軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而精度不錯軸為0.001—0.005mm。假如有特別要求，那么應注明清楚。
二、外表粗糙度。由于機器精密程度、工作速度等因素，致使軸類零件的外表粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的外表粗糙度為0.16—0.63um，合作軸頸為0.63—2.5um。
三、主軸的資料、毛坯和熱處理。軸類零件中，常用的資料是45鋼，并且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處理，然后取得相應的強度、硬度、性以及韌性。
對于轉速比較不錯的軸類零件，可選用合金結構鋼，由于它經過熱處理后，會提升不怕磨性和不怕疲憊性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣能夠削減切削加工量，而且能夠改進資料的力學性能。
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