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一、刀具會集分序法。這種辦法是按所用刀具區分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完結的部位。為了削減換刀時刻，緊縮空程時刻，削減不需要的定位差錯，可按刀具會集工序的辦法加工零件，即在一次裝夾中，盡或許用一把刀具加工出或許加工的所用部位，然后再換另一把刀加工其他部位。這樣可削減換刀次數，緊縮空程時刻，削減不需要的定位差錯。
二、以加工部位分序法。每個零件結構形狀不同，各表面的技能要求也有所不同，故加工時，其定位方法各有差異，因而可依據定位方法的不同來區分工序。關于加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡略的幾何形狀，再加工雜亂的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較不錯的部位。
三、以粗、精加工分序法。依據零件的加工精度、剛度和變形等因從來區分工序時，可按粗、精加工分隔的準則來區分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工；關于易發生加工變形的零件，因為粗加工后或許發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。
北京精密機械加工中心的導軌主要有三種，按觸摸面的抵觸性質可分靜壓導軌、滑動導軌、翻滾導軌三種，這三種導軌的區別比大，大家在進行機械加工時改成要對此有所了解，下面來為大家簡單介紹下它們的優缺點。
三者優點體現如下：
一、液體靜壓導軌的兩導軌作業面之問開有油腔，通入具有相應壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導軌作業表面處于液體抵觸，不發生磨損，精度堅持性好；一起，抵觸系數也低，使驅動功率下降；低速無爬行，承載才干大，剛度好；此外，油液有吸振效果，抗振性好。靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
二、滑動導軌具有結構簡略、制造便利、剛度好、抗振性優良長處。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是抵觸特性好、不怕磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
三、翻滾導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導軌面之間的滑動抵觸變成為翻滾抵觸。翻滾導軌與滑動導軌相比，其長處是：活絡度高，且其動抵觸與靜抵觸系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（定位精度不錯，重復定位精度可達02um；抵觸阻力小，移動簡便，磨損小，精度堅持性好，壽命不錯。但翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較不錯。
三者有哪些缺陷呢？
一、靜壓導軌缺陷是結構凌亂，要有供油系統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上獲得日益普遍的應用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
二、滑動導軌的缺陷是靜抵觸系數大，而且動抵觸系數隨速度改動而改動，抵觸損失大，低速/（1-60mm/min/）時易出現爬行現象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不選用?，F在，機床加工多數使用貼塑導軌，即在動導軌的抵觸表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
三、翻滾導軌的缺陷是阻尼小而簡單引起超調或振動，剛度低，制造困難，對臟污和軌面誤差好用。翻滾導軌特別適用于機床的作業部件要求移動均勻、運動活絡及定位精度不錯的場合。
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