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一、精密機械加工的常用器械。包括數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等設備，這些設備可以進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。
二、精密機械加工的加工工序。精密機械加工的生產過程包括原材料的運輸保存、生產準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、產品的裝配調試等內容。通過精密機械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
三、精密機械加工的生產類型：
1、精密機械加工中，生產類型通?？梢苑譃槿?，為：
2、單件生產：就是單生產某個零件，很少出現重復生產。
3、成批生產：就是成批的生產制造相同的零件。
4、大量生產：當產品的制造量很大時，則需要經常重復進行一種零件的生產。
5、零件的工藝過程在擬定時，由于零件的生產類型不同，所以所采用的加工方法、設備、工具、毛坯以及技術要求等這些方面，都是不同的。
四、精密機械加工的注意事項：
(1)要便于加工操作，盡量減少不需要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位應準確，以防產生振動，造成誤差。
(3)設備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規定要求，并要簡易標明。
(4)設置需要的互鎖機構，以防操作中出現不協調動作，引發危險。
(5)手柄、手輪、按鈕的結構以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應安裝在機殼內，并裝設防止意外觸動的護環，軸桿上應裝有自動脫出裝置，以防手輪、手柄傷人。
精密機床加工工藝，它包括哪些內容？主要包括以下這些方面，為：
一、選擇并確定好零件的數控車削加工內容；
二、對圖紙進行數控車削加工的工藝分析；
三、選擇工具、夾具的，調整好設計，使之相適應；
四、設計加工工序和步驟；
五、計算和優化加工軌跡；
六、編寫、校驗或修改數控車削加工程序；
七、首件進行試加工，如有問題或偏差，進行處理或調整；
八、編制數控加工工藝的技術文件，以供參照和執行。
北京機械加工的工藝分析：對工藝進行分析，就是檢查工藝制定得是否正確、正確，因為它關系到機床的加工速率、質量，以及零件的加工精度。所以，要求編程者要了解機床的性能原理、結構以及使用等方面的知識，還要掌握編程語言和編程格式，這樣才能制定出正確的工藝。此外，對于刀具和工件夾裝方法，也要正確選擇，因為這也是重要的。
一、零件圖的分析。內容包括尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析、精度和技術要求分析等，還有零件結構和加工要求的正確性分析，并選擇相應的工藝基準。
二、精度和技術要求的分析。就是對被加工零件進行精度和技術方面的分析，是一項比較重要的內容，分析準確了，才能正確正確選擇好加工方法、裝夾方式、刀具以及切削用量等方面，從而使得零件加工后達到所要求的精度。
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