

<一>、K型套管球化不良和球化衰退影響因素分析
(1)特征在銀白色的斷口上,分布有肉眼可見的黑點。且黑點多、直徑大,K型套管表明球化不良的程度比較嚴重。雙承中盤三通在觀察顯微組織時,除了球狀石墨外,還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學性能達不到牌號所規定的指標而使鑄件報廢。
(2)產生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足,球化劑中的鎂含量不夠或發生嚴重偏析,鐵液溫度過高,處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低,球化劑粘結在包底等);鐵液中有干擾元素存在等。
(3)防止措施可以采取對應的防止措施,若爐前檢査發現,若爐前檢查K型套管球化不良后,應及時向處理包內補加適當的球化劑。
<二>、球墨鑄鐵的注意事項有哪些
球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼,已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優良的性能,在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼。生產球墨鑄鐵的注意事項表現如下:
一、嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵很高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失。
三、進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進行孕育處理。
五、承插彎頭流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,合理應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。
六、進行熱處理。
1、退火:得到鐵素體基體,提高塑性、韌性,改變切削性能。
2、正火:得到珠光體基體,提高強度和耐磨性。
3、調質:獲得回火索氏體的基體組織,以及良好的綜合力學性能,如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火:使球墨鑄鐵的外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織,避免熱處理時產生開裂,如主軸、曲軸、齒輪等。
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