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K型套管改進措施及施工過程【一】、K型套管改進措施
1K型套管離心托輥旋轉轉速實現分段可調
為改變內襯質量，解決K型套管內襯分層的缺陷，解決K型套管托輥轉速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設相應的自動化控制系統，利用自動化的比例放大信號進行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉速，實現托輥低一中一高三個階段運轉(能夠實現無極變速)，確保K型套管的離心轉速能夠滿足工藝要求。
2減小離心K型套管脫水時的振動
為了減小離心K型套管脫水時的振動，解決K型套管內襯襯層不實的現象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調范圍，兩托輥中心與K型套管中心夾角由80°一85°達到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調整壓輥壓力，防止離心脫水時管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進增大了K型套管中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決K型套管襯層不實創造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉時會產生撞擊力，并能在短時間內把內襯水分脫離開來。
3改進水泥砂漿配比、控制原料為解決K型套管襯層易產生內流、氣泡缺陷，嚴格控制原料的質量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機驅動傳動帶帶動管子旋轉，使管子進行高速旋轉，將水泥砂漿緊緊粘在管內壁上，提高管內壁的防腐能力，防止其對水質的污染。可以實現混管過線。本次設備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉速度，夯實管內水泥內襯，提高產品質量，提高生產效率。由于轉速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進一步提高外排廢水質量達到節能環保。
【二】、在K型套管施工過程
在K型套管施工過程中，管道的沖洗也是其中的。(1)在水管道水壓試驗結束以后，竣工驗收之前。(2)沖洗水流速度也是非常講究的，保持在≥1.Om/s以上，采用連續沖洗的方法，將死角處清洗干凈，打開各個配水點，在系統較低處設有放水口，排氣孔設置在較高位置，控制好清洗的時間，沖洗標準以水質、渾濁度、顏色同入水口保持一致。
(3)如果是生活飲用水系統，那么K型套管在沖洗以后，還要使用游離氯水(20一30mg/L)將管道灌滿，含有游離氯的水要在管道中長時間滯留，時間為24h左右。(4)使用飲用水再次進行沖洗，由衛生監督管理部門進行水樣抽檢，水質與現行生活飲用水衛生標準相符以后，便可以正常使用。
由于K型套管用途不一樣，因此在做防腐處理時使用的方法會有所不同。一般情況下如果管道是輸送天然氣的，那么可以通過涂抹瀝青給予管道相應的保護。在噴漆之前要做好管道的預熱施工，確保瀝青漆能夠很好地附著于管道上，使干燥速率大幅度降低。如果是污水管道防腐處理，可以使用水泥砂漿內襯與特殊涂層相結合的方法。環氧煤瀝青涂層既可以使用于天然氣管道防腐，又適用于污水管道，此方法采用的是雙組分涂層，涂層表面附著力較高，而且非常平整光滑。
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