

【一】、銅管焊接形式
銅在焊接過程中,有易、易變形、易蒸發(如鋅等)、易生成氣孔等不好現象,給焊接帶來困難。因此焊接銅管時,合理選擇焊接工藝,正確使用焊具和焊件,嚴格遵守焊接操作規程,不斷提高操作技術,才能獲得的焊縫。當設計無明確規定時,銅管道的焊接直采用手工鎢氬弧焊;銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進入管內,焊接時宜采用以下幾種形式:
(1)管徑在22mm以下者,采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管長度L=2~2.5D,D為管徑)。但承口的擴張長度不應小于管徑,并應迎介質流向安裝。
(2)同口徑銅管對口焊接,可采用加襯焊環的方法焊接。
2、坡口型式:當設計無明確規定時,對接焊應符合表l-63的規定。
3、組對:應達到內壁脊平,內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。
4、坡口清理:坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面,應在焊前采用溶劑除去油污,采用機械方法或化學方法清洗去除膜,使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
5、焊接
(1)氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度,可采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低銅焊絲);氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前,把管端和焊絲清理干凈,并用砂紙仔細打磨,使管端不太毛,也不太光。
(2)手工電弧焊a銅的導電性強,施焊前要預熱(用氧-乙炔預熱至200℃以上),并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數大(比低碳鋼約大50%以上),導熱快(比低碳鋼約大8倍),熱影響區大,凝固時產生的收縮應力較大,因此裝配間隙要大些。c根據管材成分和壁厚等因素,要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
【二】、銅管的應用市場
由于銅的導電性能等優于鋁,電力銅管在電氣設備,特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用;一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅管;銅管在使用中一般標有相色字母標志或涂有相色漆,A相銅管標識為“黃”色,B相為“綠”色,C相為“紅”色,N相為“淡藍”色,PE母線為“黃綠”雙色。
銅管主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會用到銅管),在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅管,比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排,主母排分到每面電柜的開關電氣(隔離開關、斷路器等)上的是分支母排。銅管有鍍錫的也有銅管,在電柜中銅管連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導電膏。空余處就有加熱縮套管防護,也有些是用絕緣油漆的。用銅管較主要考慮的是載流量,根據電流大小選用適合的銅管,連接處的螺絲一定要上緊,否則電流大時會出現燒熔銅管的可能。
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