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鑄造廠脈沖除塵器是由箱體，濾袋室、下部灰斗組成。預(yù)涂層鑄造廠脈沖除塵器與守舊的鑄造廠脈沖除塵器不同之處，是配有助濾劑主動給料設(shè)備。在進行過濾前，由助濾劑給料設(shè)備主動把助濾劑涂在濾袋表面上，使濾袋內(nèi)表面構(gòu)成一性能杰出的預(yù)涂層。預(yù)涂層由助濾劑附著層和助劑過濾層組成。此外，還能夠把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應(yīng)時刻。過濾時，帶有氣、液相污染的含塵氣體入預(yù)除塵器，除掉粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進入預(yù)涂層鑄造廠脈沖除塵器的濾袋室，通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著粉塵在濾袋上的積累，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力到達規(guī)定數(shù)值時，清灰組織動作，對濾袋進行清灰，將粉塵附著層和助濾劑一同清落下來。清灰后，助濾劑主動給料設(shè)備從頭進行增加作業(yè)，增加物料的數(shù)量依據(jù)污染物濃度進行核算斷定。增加時刻可由定時器控制。
脈沖除塵器系統(tǒng)風(fēng)機的運行操作注意事項：
鑄造廠除塵器引風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不可以高于40℃，表溫不可以高于80℃，并定期檢查溫度計、油標(biāo)的準(zhǔn)確性。其次，經(jīng)常注意脈沖除塵器引風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，如各部門是否都處于良好狀態(tài)（油位、冷卻水、電儀表、油標(biāo)、管線等）有否異常現(xiàn)象，其次，脈沖除塵器風(fēng)機在開、停車及運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時設(shè)法排除，但對風(fēng)機的修理不許在運行中進行，再次，調(diào)節(jié)門靈活，以便根據(jù)脈沖除塵器系統(tǒng)負(fù)荷變化而隨時調(diào)節(jié)，達到良好運轉(zhuǎn)，然后，定期引風(fēng)機內(nèi)部積灰。污垢和積水等雜質(zhì)并防止銹蝕，除每次檢修后換一次潤滑油外，正常情況下每4-6個月?lián)Q一次潤滑油，油位以保持中線為宜，不要加油過多，以防軸承發(fā)熱漏油。
除塵器的維護保養(yǎng)是日常運行中的一項措施，設(shè)備并不是大家所想象的不出現(xiàn)問題就不必維護檢修，事實上，除塵器在正常運轉(zhuǎn)或停機時，需要定期維護檢修，這樣做的目的是為了萬一設(shè)備出現(xiàn)故障能及時發(fā)現(xiàn)故障并解除故障，使設(shè)備一直處于長期穩(wěn)定性運行的狀態(tài)，大家可以跟脈沖除塵器廠家來了解一下鑄造廠布袋除塵器的維護保養(yǎng)。
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、脈沖閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或換。
4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。
6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。
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