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大家知道催化燃燒設備有哪些部件組成嗎？
1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4、性能穩定裝置：為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。催化燃燒設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，愈重要的是關系到設備的運行成本。有時會出現催化燃燒設備中的催化劑失活的現象，是什么原因呢？下面小編給大家介紹下。
1、催化劑高溫燒結
催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。
2、催化劑表面結炭
在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有用物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有用物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。
3、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度不慢，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致活性炭催化燃燒設備催化劑活性下降。因此對于高粉塵有用廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。
4、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線是采用自然氣燃燒加熱，燃氣燃燒過程會產生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以。通常所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有用硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
5、Pb、As、P、F等物質的中毒
含Pb等重金屬物質，容易與貴金屬形成合金，導致催化劑中毒，As、P、F等物質也容易導致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。
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