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防爆工具的制造工藝：
1、鑄造工藝：屬守舊制造工藝，是上世紀80年代環(huán)球通用制造防爆工具工藝技術，在國內大多數防爆工具生產企業(yè)一直延用至今。鑄造工藝優(yōu)點：工藝簡單、制造成本還行。缺點：產品密度、硬度、抗拉強度、扭力較低，氣孔、沙眼多導致產品使用壽命較短。
2、鍛造工藝：環(huán)球較新制造工藝，是利用大型壓力機或沖床，配合高不怕熱成形模具一次性鍛壓制成。鍛造工藝優(yōu)點：能使產品密度、硬度、抗拉強度、扭力提升，基本避免氣孔、沙眼，使產品機械性能使用壽命比守舊鑄造工藝長1倍左右。缺點：產品設備、模具投資大，致使成本較不錯。
防爆工具在使用前，先將工作場所的測試氣體相比較；用較特別介質測試合格的產品，可用于危險級別較低的介質場所。反之，按較低級別介質測試合格的產品則不能用于危險級別較不錯的場所，除此之外，如有特別要求，應請相關相關部門進行測試。貼別特別的場合，可與生產商聯系不錯定制適合自己的防爆工具。防爆防磁工具在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時需要控制施加的力矩大小，以確定螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋，所以用扭矩扳手來操作。先設定好一個需要的扭矩值上限，當施加的扭矩達到設定值時，扳手會發(fā)出卡塔聲響或者扳手連接處折彎一點角度，這就代表已經緊固不要再加力了。
防爆工具典型的熱處理工藝是：高溫下淬火（通常是900~950攝氏度、淬水），獲得過飽和固溶體。此時合金塑性優(yōu)良，適合進行壓力加工，經過變形程度的冷加工，獲得人們所希望的制品，然后進行時效處理（一般為400~500攝氏度），此時發(fā)生溶質元素的析出，材料的強度和電導率提升，人們往往反電導率的回升程度，作為熱處理是否到位的重要指標。有些銅基固溶體在溫度下會發(fā)生有序化轉變，同時伴隨著強度、導電、磁性的變化；銅合金中的中間相是銅與金屬和非金屬相形成的化合物，其中包括有正常價化合物、電子化合物、原子尺寸因素化合物，這些化合物均為硬脆相。它們的形態(tài)、分布嚴重地影響著銅合金防爆工具的性能。
防爆絕緣工具的主要應用區(qū)域是石油精煉和石油化學工業(yè)、煤礦、油田、自然氣化學工業(yè)、火工業(yè)、化纖工業(yè)、油漆工業(yè)、肥料工業(yè)、各種品工業(yè)。石油輪和液化石油氣的車輛、飛機、經營易燃易爆品的倉庫、電解車間、通訊機裝配車間、要求防爆工具不生銹、抗磁的場所等。
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