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rto蓄熱燃燒設備的設計方法：
1、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
2、蓄熱燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性不錯。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
3、rto蓄熱燃燒設備根據吸附（速率不錯）和蓄熱燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個蓄熱燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環。
4、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。
5、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附。6、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往蓄熱燃燒室蓄熱燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
rto蓄熱燃燒設備工作速率提升的辦法有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
1、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
2、輔助燃料和助燃。蓄熱燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
3、不錯的轉化速度。由于蓄熱燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。
4、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
rto蓄熱燃燒設備的工藝特點：
1、rto蓄熱燃燒設備具有凈化速率不錯的特點。
2、rto蓄熱燃燒設備具有運行費用不高的優點，其熱回收速率不錯。
3、采用rto蓄熱燃燒設備工藝凈化有機廢氣，可同時去掉多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行穩定等優點。
蓄熱燃燒設備人工加油潤滑裝置結構簡單，主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。蓄熱燃燒設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。
rto蓄熱燃燒設備可應用于活性炭吸附濃縮蓄熱燃燒系統，用于替代蓄熱燃燒和加熱器部分。rto蓄熱燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動大的場合。
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