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機械加工系列
陜西有機浸滲設備企業/泊頭啟源機械設備來圖加工無機浸滲設備
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所在地:
河北 滄州市
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最后更新:
2022-08-30 14:39
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詳細說明
無機浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法,使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部,經過固化、填充鑄件微孔,從而解決泄漏問題,達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大,浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。
無機浸滲設備浸滲技術主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封,也用于電器元件的絕緣性能提高,塑料組合件的密封,以及工件電鍍,涂飾的前、預處理工序等方面,對提高產品的合格率、節約能源,降低成本有明顯的技術經濟效益。
無機浸滲設備工藝布置:工件預處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試
無機浸滲設備一般配置:
(1)氣壓手動啟閉真空壓力罐;(2)制冷恒溫貯膠罐;(3)膠液隔離罐;(4)全自動離心甩干機;(5)氣壓鼓泡清洗罐;(6)氣壓鼓泡二級清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸滲筐;(9)電控操作柜;(10)浸滲操作平臺;(11)電加熱恒溫熱水固化罐;(12)管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機浸滲設備特殊配置:
根據用戶所浸滲工件的情況及生產量,另可專門設計配置工件預處理裝置及特殊浸滲工藝,具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數顯電控柜。
浸滲劑類型同工藝流程
【一】、浸滲劑類型
浸滲設備
包括無機和有機物兩種類型,都具有良好的滲透性和粘附性。無機浸滲劑以硅酸鹽為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),較大特點是能耐500℃的高溫,材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理。有機類浸滲劑包括厭氧膠、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優點是粘度小、浸透性強、效率高、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優異的熱穩定性和物化抗性、環保性等。
局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中,密封膠只是流進這些微孔中而不會使鑄件出現任何改變。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封,即使是鑄件內部尺寸較大的孔隙,如果表面開口不大仍然能夠密封。厭氧密封膠有著自固化和調節固化的能力,是密封金屬和非金屬零件孔隙的可靠材料。液態的密封膠有自然聚合的傾向,但通過向膠中通入少量空氣,并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合。液態密封膠浸入零件后,就不再有與空氣接觸的機會,便開始固化,加熱和催化劑對固化過程不是的,然而可以利用它們來調節,使密封膠在浸滲過程中達到較佳效果。
厭氧自固型浸滲劑,具有自固化能力,它與空氣接觸不固化,一旦與空氣中的氧隔絕,便起聚合反應,室溫下也會固化。其特點是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程、無溢出、優異的耐溶劑及耐熱性能。
厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力,配合使用結合劑,可提高密封效果,特別是密封較大孔隙的能力。同時厭氧密封膠不會出現溢出現象,不會污染部件,密封性穩定一致。在燃料、潤滑劑、冷卻劑、清潔劑等化學試劑下進行過廣泛測試,確定其在高溫密封及抗溶劑方面有明顯優點。
【二】、浸滲設備浸滲工藝流程
浸滲劑
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時電鍍液,酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前,眾多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法,使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部,經過固化,填充鑄件微孔,從而解決泄露問題,達到密封承壓的目的。
目前,浸滲技術主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調節器、化油器、自動變速箱殼體、壓縮機殼體 、五金、衛浴鑄件、塑料制品等等。可填堵黑色金屬鑄件(鑄鐵、鑄鋼等);有色金屬鑄件(鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺點。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司
(
http://www.btyhjs.com
)從事
無機浸滲設備
、
有機浸滲設備
、
氣孔微孔浸滲處理
產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業,深受到業內專家的好評,用戶的親睞。
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