天津無機浸滲設備廠家~泊頭啟源加工訂做無機浸滲設備

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2023-05-10 11:19
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公司基本資料信息

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詳細說明

無機浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。
無機浸滲設備浸滲技術主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品的合格率、節約能源，降低成本有明顯的技術經濟效益。
無機浸滲設備工藝布置：工件預處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試
無機浸滲設備一般配置：
（1）氣壓手動啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動離心甩干機；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺；（11）電加熱恒溫熱水固化罐；（12）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機浸滲設備特殊配置：
根據用戶所浸滲工件的情況及生產量，另可專門設計配置工件預處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數顯電控柜。

浸滲劑的性能要求和方案設計
(一)、浸滲劑的性能要求
浸滲設備是由無機或有機物配制而成的液態物質，用以密封微孔缺點的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺點有良好的滲透性和粘附性，當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，固化物具有良好的耐介質性以及與基體較接近的力學性能。同時，浸滲劑還應具有不燃、穩定性好、可靠、易貯存及成本低等特點。浸滲劑可分為無機與有機兩大類。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，添加適量無機金屬鹽、穩定劑、金屬物及增韌劑等，是較早使用的浸滲劑。較大特點能耐500℃的高溫，為任何有機浸滲劑不可比擬，并且材料來源廣泛，成本低。缺點是粘度高、浸潤性差、浸滲效率不高，有時需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好，表面仍可能發生泄漏。在自然溫度下它的固化時間較長，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗，不適合大批量處理汽車鋁鑄件。
有機類浸滲劑以各種合成樹酷為代表，普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優點是粘度小、浸潤性強、效率高及處理效果好。缺點是耐溫能力較差(200℃左右)(約為無機浸滲劑的20倍)。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當機械加工或表面變形時，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會開裂或失效。由于固化時間較短，鑄件處理后可立即試驗和裝配，適合大批量生產中應用。
(二)、浸滲工藝方案設計
浸滲劑浸滲技術其工藝流程主要有四個部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗。
為了能夠滿足公司的現場條件及相關技術要求，我們針對浸滲工藝的四個部分擬定了如下的設計方案：
1、浸滲前處理
為了的提高浸滲合格率，先克服長期以來行業中普遍存在的一種不正常現象，對浸滲前處理的忽視，或者是沒有認識到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經過實踐證明，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠遠不能滿足現有浸滲劑長周期使用技術條件的，通常表現為使用一段時間后出現合格率降低、浸滲劑無法使用的情況，嚴重則報廢浸滲劑，產生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點中的微量水分沒有完全去除而造成的。
2、定位清洗
零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內會殘留一定量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產生反應使得浸滲液變質，影響使用壽命。
為了做好浸滲零件的前處理工作，確保零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準，在設計清洗流程中要求清洗機對較深的盲孔單獨設立噴嘴，采用高壓定點定位清洗，保證各個盲孔的清洗效果。
另外在清洗工件時還采用浪涌清洗，保證工件表面和型腔內的殘余金屬屑和雜質被清洗干凈。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，深受到業內專家的好評,用戶的親睞。

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