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廣東微波器殼生產廠家_滄州恒熙電子加工蝶形微波器殼體

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2023-09-02 09:37
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詳細說明
金屬外殼與電路板的接地問題
1、如果設備外殼良好接大地,那PCB應該也與外殼良好的單點接地,這個時候工頻干擾會通過外殼接地去掉,對PCB也不會產生干擾;
2、如果設備使用的場合可能存在穩定問題時,那需要將設備外殼良好接地;
3、為了取得良好效果,建議是設備外殼盡量良好接地,PCB與外殼單點良好接地;當然如果外殼沒有良好接地,那還不如把PCB浮地,即不與外殼連接,因為PCB與大地如果是隔離的(所謂浮地),工頻干擾回路阻抗大,反而不會對PCB產生什么干擾;
4、多個設備之間需要互相連接的時候,盡量是每個設備外殼都與大地在單點良好接地,每個設備內部PCB與各自外殼單點接地;
5、但是如果多個設備互相連接時候,設備外殼沒有良好接地,那就不如浮地,內部PCB不與外殼接地;
6、機殼地可能并不是的接地,如配電網中不符合安規,沒有地線;接地棒周圍土壤太干燥,接地螺栓生銹或松動。
金屬封裝外殼表面處理前需要做哪些準備工作與現狀
一、金屬封裝外殼表面處理前需要做哪些準備工作
為了避免金屬表面出現腐蝕和氧化的情況,延長金屬產品的使用壽命,大多數金屬在生產過程中都會對金屬表面進行處理,那么金屬外殼表面處理之前需要做好哪些準備工作呢?下面小編就為大家簡單的介紹一下。
一項、工件表面處理合格后,經干燥除去水分,即可進入涂裝。根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等,其前處理工藝條件是有區別的。還要將工件表面油污除去,除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
二項、水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序,在脫脂、磷化后都采用,以去除殘存在工件上的各種溶液的殘渣,水洗與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節約能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的一道水洗應采用去離子水洗以確認磷化質量。
第三項、磷化前的表面調整處理可去除由于堿性脫脂而造成的表面狀態不均勻性,經磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表面能產生電位,活化表面,從而產生大量的自由能,增加了磷化晶核數目,使晶粒變得加微細,加速成膜反應。
二、微波器外殼自動生產線控制系統發展現狀
微波器外殼自動生產線控制系統屬于工業自動化控制系統范疇,目前微波器外殼自動生產線控制系統包含工位控制系統和搬運裝置控制系統,工位控制系統主要是指工序中單機控制系統,包括壓力機、攻絲機和放置螺釘裝置的控制系統,相對簡單、容易設計。搬運裝置控制系統主要是指搬運機械手控制系統,機械手需要快速搬運待加工的蝶形微波器殼體到工位指定位置,因此機械手控制系統實現性能穩定伺服電機加減速控制算法和優良的位置閉環控制算法。其中目前常見的伺服電機加減速控制算法有z型曲線加減速算法、指數曲線加減速算法、s型曲線加減速算法等。較常用的位置閉環控制算法為PID控制算法,由于機械手控制比較復雜,單一控制算法往往難以達到定位精度要求,現在新型的控制算法有模糊PID控制算法、自適應PID控制算法和前饋+PID復合控制算法等。
目前常采用可編程邏輯控制器(PLC)或者嵌入式控制器來控制微波器外殼的生產過程,因此其控制系統主要有兩種如下:
1)目前常用的控制系統是以小型PLC為主流控制器,根據功能需要增添擴展模塊。工藝嚴格,軟硬件抗干擾能力極強,優良性高,通用性好。
2)嵌入式工業控制器為核心的控制系統。嵌入式工業控制器主要是指以8位和16位單片機、32位控制器為核心控制芯片,搭配外圍電路模塊。嵌入式控制器優良性不如PLC,可以根據產品需要,對軟硬件系統進行優化,提高其優良性。與小型PLC比較,嵌入式控制器具有:運算處理能力強、能夠實現復雜的加減速控制算法和閉環控制算法;系統成本降低(相對相同性能指標的PLC);易于將過程控制、邏輯控制以及運動控制等合為一體;在工業4.0大背景下,自動控制技術向著智能化和網絡化快速發展,嵌入式控制器在這方面具有的優點。
滄州恒熙電子有限責任公司http://www.hengxidianzi.com)主營多種不同型號的晶振外殼電源模塊外殼金屬封裝外殼,配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。
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