山東陶板|樂潽（北京）陶瓷公司廠價定制棍板一體

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所在地：	北京
有效期至：	長期有效
最后更新：	2024-07-29 13:35
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公司基本資料信息

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詳細說明

棍板一體是指利用陶板和陶棍結合而成的產品，使用方便，操作簡單，是一種廣泛使用的建材。
棍板一體利用水平尺或激光水平儀，根據施工設計，按要求模數在墻面上標出抱框安裝位置；根據標出的安裝線，將抱框安裝在墻面上，調整好抱框的垂直度，離墻距離，然后固定。注意的是，抱框只安裝在立方陶的連接處；在安裝好的抱框間利用螺絲安裝陶棍，調整好陶棍的水平度及位置后固定，從下往上依次重復安裝；安裝完陶棍后，用水將幕墻清洗干凈。

建筑陶板陶板的關鍵生產技術跟深化設計經濟效益
[一]、陶板的關鍵生產技術
在陶板的整個生產工藝流程中，關鍵生產技術主要是原料處理、真空擠壓成形和坯體干燥。
原料處理先是原料的揀選，然后經粉碎、研磨、過篩、除鐵后獲得一定細度范圍和顆粒級配的混合物。針對陶板產品的種類和規格尺寸，優選原料的配方組成，將配合料干混均勻后，再加水濕混均勻，陳化(陳腐)后獲得含水量約18%左右的陶瓷泥料，以滿足塑性真空擠壓成形的工藝要求，經成形獲得具有一定形狀尺寸、機械強度較大、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/cmz)、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。陶板塑性擠壓成形工藝要求用于制作陶板的原料具有以下工藝性能。
1配方
在一定范圍內，陶瓷原料的配方中塑性料含量較多時，所需擠壓成形壓力較小，但坯體干燥和燒結收縮變形較大；反之，陶瓷原料的配方中塑性料含量較小，即瘩性料較多時，顯然坯體干燥和燒結收縮變形較小，但所需擠壓成形壓力較大。
2顆粒大小及其級配比例
若陶瓷原料顆粒級別較多且級配比例又合理，則各組分顆粒互相移近靠攏致密成形為陶土板坯體所需擠壓成形壓力較小；反之，顆粒級別較少且級配比例又不合理的陶瓷原料擠壓成形時.所需成形壓力較大。
3含水率
在一定范圍內，陶瓷原料按配方組成干混均勻，并添加適宜水量濕混均勻及陳化后制成的陶瓷泥料，其含水率較高，則干燥時產生的毛細管力較大，從而增強顆粒之間的結合力，使得所需擠壓成形壓力較小，但干燥和燒結收縮變形較大；反之，若制成的陶瓷泥料的含水率較低時，干燥和燒結收縮變形較小，但干燥時產生的毛細管力不足，部分削弱了顆粒之間的結合力，導致需要大的成形壓力。研究表明，正常擠壓成形含水率在18%~25%之間；干壓成形含水率在3%}7%之間。
[二]、裝飾陶板深化設計的經濟效益
外墻凹形裝飾柱陶板深化設計及安裝技術相對于傳統現場裁切、拼裝施工方法，具有以下優點：
(1)通過深化設計，采用角鋼拼裝焊接體系龍骨體系，對比一般采用的鋼方通骨架，具有自重輕，造型拼接方便等優點，同時對凹形外墻裝飾柱骨架及陶板干掛體系的具體構造方式、工藝做法和工序安排進行了優化調整，使深化設計后的施工圖具備可實施性，滿足工程按圖施工的嚴格要求。
(2)通過深化設計對施工圖紙的補充、完善和優化，通過發現問題和反映問題，協助主體設計單位的解決深化設計過程中存在的合理建議，項目的進度，保證材料搭配、細部收口處理等關鍵部位的施工質量。
(3)方案比選結果呈現：凹形外墻柱面及細部節點水泥板深化設計及安裝技術相對于以往采用異形柱結構，傳統現場裁切、拼裝施工方法可縮短工期86%以上，成本節約率達21.7%。
凹形外墻柱面及細部節點陶板深化設計及安裝技術，對凹形外墻裝飾柱骨架及陶板干掛體系的具體構造方式、工藝做法和工序安排進行了優化調整，大量減少陶板的損耗，施工成本也大幅降低，工期明顯縮短，且減少了現場裁剪的噪聲污染、以及現場裁剪產生的誤差影響外墻施工質量。凹形外墻柱面及細部節點陶板深化設計及安裝技術的研制和成功應用，對建筑施工行業的精細化施工的發展具有一定的意義。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。

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