河南脫蠟設備訂制_東光天誠定制溶劑脫蠟機械

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-11-09 08:22
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公司基本資料信息

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詳細說明

溶劑脫蠟是石油產品精制的一種重要方法。潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結晶析出，從而降低潤滑油凝固點的過程。工業上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分，經過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制可制成潤滑油和石蠟。由石蠟基和中間基原油（見原油評價）蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點與潤滑油餾分相近，不能用蒸餾的方法進行分離，但蠟的凝固點較高，逐漸降低溫度，蠟就從潤滑油中結晶析出，從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下，潤滑油的粘度很大，所生成的蠟結晶細小，使過濾或離心分離很困難。因此，需加入一些在低溫時對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油，但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此，常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。

酮苯脫蠟設備總溶劑比的影響要點及正反序關鍵操作參數及產品對比
【一】、溶劑脫蠟廠裝置總溶劑比的影響要點
總溶劑比包括稀釋比和冷洗比。總溶劑比過低，油品粘度增大，不易于過濾。增大溶劑比，有利于蠟結晶，使蠟中含油量降低，但溶劑比過大也會溶解部分蠟，增加過濾、回收負荷。適當增大一次稀釋比，提高濾速；降低一次稀釋比，油收率上升，當一次稀釋比降低至零時，成為無溶劑結晶，此時蠟含油較少。適當增大二次、三次稀釋比可以進一步降低溶液粘度，溶解蠟晶體表面的油，脫蟲昔溫差基本不變。
稀釋溶劑的加入溫度應與加入點處原料溫度相同或低1~3℃。過高的溶劑溫度容易把已形成的蠟結晶熔化，加大溶劑脫蠟負荷；過低的稀釋溫度會產生“急冷”現象，生成細小的蠟結晶，有可能出現“蠟包油”現象，蠟與油不易于分離。
合適的加入位置可以得到良好的結晶效果，提高過濾速率和蠟膏的收率。一次稀釋加入的位置因原料而定，在蠟晶體析出前后加入。對餾分油，在換熱溶劑脫蠟廠的中間位置加入，稱為“冷點稀釋”。對重質原料在原料泵的出口位置加入，經加熱熔化然后再冷卻結晶，稱為“熱處理”。二次稀釋加入的位置在換冷套管的出口，此時大量蠟晶已析出，且油溶液粘度較大，不利于過濾，需要用溶劑進一步稀釋。三次稀釋在結晶完成后，此時加入溶劑可以提高過濾速度、溶解蠟晶體表面的油。對餾分較重、含蠟較多的減三、減四線原料油，要先進行預稀釋，降低原料液粘度，使換冷套管壓力下降，創造良好結晶環境。另外，在加工蠟含量超過40%的原料時也需先加入預稀釋溶劑，有利于很好的生成蠟結晶，減少蠟包油。
【二】、正反序關鍵操作參數及產品對比
1.操作條件
因為潤滑油溶劑脫蠟裝置工藝流程、設備特性和性能、原料差別甚大，操作條件與產品的對應關系在不同裝置間不具很好的重復性，但結晶工序內的關鍵操作參數(如冷點溫度、一次溶劑比等)的設定是相差不大的。從正反序原料在同一套潤滑油溶劑脫蠟設備廠裝置的生產實踐看，結晶工序多數關鍵操作條件(濾機進料溫度、冷點溫度、一次溶劑比)基本相同，其主要區別是結晶工序內總的溶劑稀釋比：正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤滑油組分的比例升高，溶劑比相應增大。從優化操作角度而言，盡量減少一次、二次溶劑比，可提供很好的結晶環境，因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來實現。一般而言，非理想組分越多，溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分，反序時常見的脫蠟油凝點回升(俗稱“倒梯度”)現象消失，使正序脫蠟溫差穩定，原料冷凍容易掌控，很有利于產品質量穩定和操作條件優化。
(2)正序工藝脫除了膠質、瀝青質等非理想組分，使得結晶工序影響因素大幅減少，工況很穩定，有利于把控蠟結晶環節，使后道工序—過濾的操作穩定，平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升，但因冷凍溫度穩定，可以降低冷凍的富余度來節約電能，總體上正反序工藝潤滑油溶劑脫蠟能耗相近。
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多，會引起潤滑油溶劑脫蠟溶劑回收系統的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！

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