湖北蠟精致設備訂做_東光天誠機械定制溶劑脫蠟

點擊圖片查看原圖

單價：	面議
起訂：
供貨總量：
發貨期限：	自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2024-11-19 15:05
瀏覽次數：	91

公司基本資料信息

您還沒有登錄，請登錄后查看詳情

詳細說明

由石蠟基和中間基原油（見原油評價）蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點與潤滑油餾分相近，不能用蒸餾的方法進行分離，但蠟的凝固點較高，逐漸降低溫度，蠟就從潤滑油中結晶析出，從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下，潤滑油的粘度很大，所生成的蠟結晶細小，使過濾或離心分離很困難。因此，需加入一些在低溫時對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油，但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此，常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。

酮苯脫蠟提高冷凍系統運行效率同存在問題下一步調整方向
其一、提高冷凍系統運行效率
冷凍系統脫風，尤其是高溫季節，根據冷凍高壓壓力情況每月對氨空冷、氨罐徹底脫風，保證冷凍高壓滿足氨壓機運行要求。
氨系統脫廢油，酮苯脫蠟每次熱化均安排脫廢油，熱虹吸罐低點每周脫廢油1次，溶劑套管、氨冷器、氨罐、經濟器、冷凍機油冷卻器，每月脫廢油1次，提高換熱及冷凍機效率、增加換熱面積、提高傳熱系數，提高氨系統冷卻效果，降低冷凍負荷。
全開套管蒸發線控制閥副線，減小蒸發線控制閥處縮徑氣速快及管線U型易積液的影響，降低蒸發壓力，從源頭解決D133上液面和氨壓機人口掛蠟的問題。
組織技術攻關，研究調整氨壓機出人口壓力及溫度設定值，通過調整，不再出現氨壓機因為警報退負荷，造成過濾機進料溫度波動，進而影響蠟收率的現象發生。
通過以上措施，應對高溫季節不良影響，冷凍系統瓶頸，降低過濾機進料溫度2℃以上。
對回收二、三次塔頂負荷進行轉移，合理分配各空冷負荷，發揮空冷較大能力，降低溶劑冷后溫度，降低末次塔壓力，通過調整，二、三次塔溶劑冷后溫度由56℃降至46℃，末次塔壓力由0.11MPa(A)降至0.09MPa(A)，進一步降低溶劑消耗，保證裝置大處理量下的蠟收率。
其二、存在問題及下一步調整方向
1存在的問題
潤滑油溶劑脫蠟設備裝置通過各系統的工藝優化調整，蠟收率大幅提高，較高可到41.2%，同時蠟含油可控制在0.5%以下，產品質量相對穩定。但是提高蠟收率是通過降低過濾溫度來實現的，而低溫過濾帶來的是裝置電耗的增加。
雖然在整個工藝調整階段蠟含油指標都合格，但從后期連續生產來看，還是有個別餾出口質量不合格，溶劑脫蠟設備主要是部分操作參數波動、或者原料出現變化以及蒸餾裝置調整減壓側線產品造成，由于低溫下的溶劑溶解能力下降，脫油段脫油能力下降，導致裝置在質量方面的抗干擾能力下降，所以產品質量有時出現不合格。
在裝置進行節能調整后，裝置的總能耗得到了降低，增加了效益。由于裝置運行中新鮮溶劑循環比例的變化，裝置能耗下降了6.82kg標油/t，使裝置的生產成本得到了進一步的降低。
2下一步調整方向
為進一步節約加工成本、增產增收，潤滑油溶劑脫蠟設備裝置從工藝、設備兩方面著手進行分析，還有諸多改變、提高的措施，主要有以下三個方面，一是降低蠟含油，繼續提高蠟收率；二是降低裝置能耗，比如進一步提高保溫、保冷效果；三是降低其他各項消耗，比如設備配件消耗、三劑消耗、潤滑油消耗、人工成本等。
原料的蠟潛含量決定和限制了蠟收率，通過比對，現階段的蠟收率與原料蠟含量還有一定差距。
這就需要從精細操作著手，避免由于生產波動帶來的蠟損失。
潤滑油溶劑脫蠟設備裝置通過生產調整，現已基本實現了單脫生產，但裝置的能耗高于原設計為單脫的裝置。為進一步節能降耗、優化生產，裝置還需要進行適當的工藝動改，除此之外，引進先進的集成控制系統、自動溫洗濾機系統、節能變頻設備使用等，都是行之的節能措施。
另外，生產的調整要以原料的分析數據為依據，要根據分析數據變化及時調整操作，努力實現高收率的目標。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！

更多>本企業其它產品