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泊頭噴漆房催化燃燒設備-正鼎環保設備訂做催化燃燒一體機

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2024-12-23 14:45
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詳細說明
催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長,如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低,而且設備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設備就很容易達到飽和。像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次,這樣就很大的浪費電量。增加使用費用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年換一次,像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要換一次。
催化燃燒設備的使用特點以及凈化效率關系
(一)、噴漆房催化燃燒設備的使用特點
催化燃燒設備適用于小風量的廢氣處理。保養主要是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度,光解廢氣凈化器的管段應該光滑,并且要有一段直管,廢氣設備的時候能夠形成穩定的恒流,使用的傳輸管道好是用金屬軟管連接,以產生小的震動效果,RCO是指蓄熱式催化燃燒法。
催化燃燒法作用原理是催化劑對VOC分子的吸附,了反應物的濃度,催化階段降低反應的活化能,了反應速率,借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下。發生無氧燃燒。成CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低。
下面,向您介紹噴漆房催化燃燒設備的使用特點:
一、不產生二次污染,設備投資及運行費用不高;
二、整個運行過程中實現全自動化PLC控制,方便,穩定;三、系統穩定設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現的異常情況將警報并自動停機;四、催化低溫,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命不錯,催化凈化率不錯;五、設備運行穩定,穩定,活動件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;六、適合處理高溫、高濃度、連續性產生的廢氣。
噴漆房催化燃燒設備穩定性能良好,系統采用多重穩定設施,阻止發生不好的事情。當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,起先是控制系統進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為再逐漸變為低速,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以確定爐內沒有殘留燃氣的存在,確定點火過程的穩定。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到相應頻率后保持相應時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度,點火閥門關閉,完成點火過程,進入到燃燒調節階段。
噴漆房催化燃燒設備催化燃燒法,簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等廢氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將廢氣直接引入噴漆房催化燃燒設備,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2,后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣,當廢氣的濃度達到相應的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度廢氣。
噴漆房催化燃燒設備阻力小,能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的,治理廢氣的針對性。因此,有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對廢氣處理設備均有干擾,甚至破壞處理效果。所以,在進入廢氣處理設備前,把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環境。
(二)、低溫等離子體-催化技術
低溫等離子體-催化技術凈化VOCs機理是有機物分子在高能電子作用下形成各種自由基、帶電中間體、小分子烴等,RCO催化燃燒設備在催化劑作用下使可燃組份徹底,從而使氣體得到凈化處理的一種VOCs處理方法,由于催化作用有特殊選擇性,對相同反應物,選擇不同催化劑就可得到不同產物。低溫等離子體催化技術優點是能耗低、性高、無二次污染、工藝操作簡單、不產生副產物、處理效率高、尤其適用于低濃度大風量VOCs廢氣治理;缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴,不允許有使催化劑中毒的物質、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產生大量硫物和氮物VOCs廢氣。
“十二五”國家大氣污染防治規劃將大氣污染防治工作擴展至揮發性有機污染物,實行多污染聯合控制,提出展開揮發性有機物污染防治工作,確定區域揮發性有機物污染防治目標。隨著VOCs污染排放標準陸續頒布、管理制度體系逐步建立和排污收費制度深入推進,進行末端治理代價穩步提高,迫使污染源企業日益注重清潔生產工藝,從源頭減少VOCs使用量和排放量。當前,VOCs治理難點在于其成分復雜,不同類型化合物性質各異,大多數行業所產生的VOCs又是以混合物形式排放。因此采用單一治理技術往往難以達到治理效果,RTO蓄熱式催化燃燒設備在經濟上也不合理,通常情況下需要采用多種治理技術組合治理工藝。采用組合治理技術,從凈化效果上考慮是為了實現污染物達標排放,從經濟成本上考慮可以降低治理費用,以較低代價實現治理效果,實現廢氣、廢水達標排放,因此成為VOCs治理技術。
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