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RTO催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能深受大限度的回收，熱回收率好，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。RTO催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的尺度作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的無益物的方法。

噴漆房催化燃燒設(shè)備的實(shí)用特點(diǎn)與催化氧反應(yīng)的流程及凈化速率
【一】、催化燃燒設(shè)備的實(shí)用特點(diǎn)與催化氧反應(yīng)的流程
催化燃燒設(shè)備是一種除掉有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運(yùn)行成本不高、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音等特點(diǎn)。
催化燃燒設(shè)備的凈化速率不錯(cuò)，是目前市場(chǎng)上處理廢氣的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應(yīng)當(dāng)是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設(shè)備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
催化氧反應(yīng)的流程：
1、催化氧反應(yīng)劑進(jìn)行廢氣催化氧反應(yīng)，將有毒有害物質(zhì)破壞且改變成為低分子沒有傷害物質(zhì)；
2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產(chǎn)生活性，強(qiáng)化催化氧反應(yīng)作用；
3、在分離過程中產(chǎn)生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧；眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有氧反應(yīng)作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有較強(qiáng)的清理效果；通俗的講光催化氧反應(yīng)就是在外界可見光的作用下發(fā)作催化作用，光催化氧反應(yīng)反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有傷害成份。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提高熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。
催化燃燒設(shè)備的實(shí)用特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。
8、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)較換，并且載體可循環(huán)。
催化燃燒設(shè)備的工作原理：
借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分離為潔凈的二氧反應(yīng)碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒設(shè)備和LF-VC型直接催化分離氧反應(yīng)裝置，以及催化燃燒設(shè)備使用中的不穩(wěn)定因素以及管理措施。
當(dāng)催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提高熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。
【二】、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的凈化速率
RCO催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動(dòng)，無需人工參與，自動(dòng)吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當(dāng)指令。內(nèi)置保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)，警報(bào)系統(tǒng)等保護(hù)程序，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達(dá)到很高，同時(shí)熱回收率可達(dá)90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導(dǎo)熱性，具有較完整的導(dǎo)熱性。將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱在固定床反應(yīng)器中結(jié)合起來，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會(huì)二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)，可將部分反應(yīng)熱從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時(shí)產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟(jì)效益。
綜合RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強(qiáng)的特點(diǎn)。對(duì)于簡(jiǎn)單的可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復(fù)合反應(yīng)的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機(jī)的價(jià)格計(jì)算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風(fēng)量的計(jì)算，風(fēng)量的計(jì)算還應(yīng)根據(jù)廢氣的組成，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)除塵和冷卻處理，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量計(jì)算！催化燃燒整體機(jī)的凈化率是多少？
1.穩(wěn)定性：該過程具有多種穩(wěn)定的保護(hù)措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。
3.時(shí)間和速度：RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過催化劑的作用改變氣體裂解反應(yīng)的時(shí)間和速度。
4.凈化率高：在整個(gè)過程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過程中不產(chǎn)生二次污染。
5.節(jié)電：RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動(dòng)開啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。
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