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履帶鉆機定期檢查的項目
1、對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安然防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質的單位對其安然性能進行檢測，合格后方可使用。
2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查。
3、履帶鉆機定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重要項目隨時進行檢查。
4、電氣系統的檢查，主要檢查項目為：一對一電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等。

履帶式鉆機施工質量控制要點與施工過程中的常見問題處理
其一、折疊式螺旋鉆機施工質量控制要點
1)測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在±5cm以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。
2)布樁時，長螺旋鉆機的數量、布置形式及間距嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。
3)對進場施工的所有折疊式螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查。使用反差大的反光貼條每0.5m進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。
4)對每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。
5)鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。
在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。
6)判斷鉆頭是否到了持力層。在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130A，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160A以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。
7)折疊式螺旋鉆機成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止折疊式螺旋鉆機成吊腳樁。
8)嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制2～3m/min。
9)整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
10)為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁由操作人員和技術人員當天進行簽字確認。
11)提鉆泵送過程中，技術人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。
12)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量。
13)樁頂砼停灰面根據導向架上標識由操作人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根據運送混合料的距離進行調整)。當拔管速率為2～3m/min時，一般樁頂浮漿可控制在30～50cm左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。一般要求采用鋸割的方法，嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面，如圖2所示。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
16)折疊式螺旋鉆機施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
17)冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。
18)折疊式螺旋鉆機施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢率為10%。
19)折疊式螺旋鉆機成樁后，樁頂以上不足1m墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區。
20)加強施工過程中的監測。
其二、螺旋鉆機施工過程中的常見問題及其處理
1)斷樁問題處理。由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來，致使樁身產生斷面裂縫，另外是混合料的攪拌時間不夠，和易性差，出現蜂窩麻面樁。外部原因是土建施工時機械挖基坑平整土方時，被挖掘機和鏟車碰斷。解決方案是：淺部斷樁，對斷樁單獨進行處理，剔除上部斷樁，用與樁身相同的混合料按樁徑設計標高補樁。樁頭斷樁后進行接樁，當樁頂高程低于施工圖標識高程時，如開槽或剔除樁頭進行補樁，可采用比樁體強度高一等級的細石混凝土接樁至施工圖標識樁頂標高，注意在接樁過程中保護好樁間土。
2)竄孔問題處理。在飽和細砂層、粉砂層中施工常遇竄孔現象。可采取大樁距的設計方案，增大樁距的目的在于減少新打樁機器的剪切擾動，避免不良影響。改進鉆頭，提高鉆進速度。減少打樁推進排數，必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。
3)堵管問題處理。堵管是螺旋鉆機管內泵壓螺旋鉆機成樁工藝常遇到的主要問題之一。①當混凝土中的細骨料和粉煤灰用量較少時，和易性不好，常發生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度應控制在16-20cm之間。②鉆孔達到設計標高后，開始泵送混凝土，當鉆桿芯管內充滿混凝土后開始拔管，若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液將被擠出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及時撥管，確保撥管和泵送混凝土相一致。
③冬期施工時，混凝土輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混凝土的凍結，造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫較好不要超過60℃，否則會造成混凝土的早凝，產生堵管。④彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿若不能垂直連接，也會造成堵管。⑤混凝土輸送管要定期清洗，否則管路內有混凝土結塊，也會造成堵管。
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