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懷柔區(qū)干燥箱定制-華康中天國際環(huán)保節(jié)能科技定制干燥箱

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最后更新: 2025-03-25 08:31
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詳細說明
干燥箱是一種常用的儀器設備,屬于干燥箱中的一種,主要用來干燥樣品,使其能夠順利的進行下一步加工,也可以提供實驗所需的溫度和環(huán)境。
干燥箱主要被應用于化工、電子、鑄造、汽車、食品、機械等各個行業(yè)。干燥箱一般被分為鍍鋅鋼板干燥箱和不銹鋼內(nèi)膽的干燥箱;指針干燥箱和數(shù)顯干燥箱;自然對流干燥箱和循環(huán)干燥箱;常規(guī)烘箱和真空干燥箱。
干燥箱工作原理:
通過數(shù)顯儀表與溫感器的連接來控制溫度,采用熱風循環(huán)送風方式,熱風循環(huán)系統(tǒng)分為水平式和垂直式。均經(jīng)準確計算,風源是由送風馬達運轉(zhuǎn)帶動風輪經(jīng)由電熱器,將熱風送至風道后進入干燥箱工作室,且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)加熱運用,如此可效果優(yōu)良提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關,可借此送風循環(huán)系統(tǒng)速度適宜恢復操作狀態(tài)溫度值。
干燥箱的幾個小問題以及干燥過程的分析
<一>、干燥箱的幾個小問題
1、電熱干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因
一般的電熱干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下,控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱,由于玻璃棒黑度不可能達到1,相當一部分輻射熱被折射了,因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講,20℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30C以內(nèi)是正常的。
如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi),玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小,但不可能消除,而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。
如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異,可以采用控溫儀表顯示修正功能解決。
2、電熱干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)的原因
一般的電熱()干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù):自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%,強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟*電熱干燥箱不設溫度均勻度參數(shù),這是為什么?
干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此,從概念上我們就不能再把通常電熱()干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到干燥箱上來。
在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同-一個物體,距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時,曬到太陽的一面很暖和,曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于干燥箱在結(jié)構.上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(園球面)輻射熱的均勻一致,同時也缺乏的評估方法,這有可能是電熱干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。
3、電熱干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險。
2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。
3)加熱后的氣體被導向真空壓力表,真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
<二>、干燥箱干燥過程的分析
1物料干燥過程
根據(jù)實際情況將物料干燥過程大致分為水分快速蒸發(fā)、從液態(tài)到固態(tài)和物料固態(tài)干燥的過程3個階段。
1.1水分快速蒸發(fā)階段
物料狀態(tài)從粘稠到極粘稠。在真空狀態(tài)下,物料內(nèi)部對流傳熱強烈,水分快速蒸發(fā),在這一階段,蒸發(fā)掉一半以上的水分,而耗時很少。
1.2從液態(tài)到固態(tài)
物料狀態(tài)從極粘稠到全部固化。干燥箱在這一階段,物料內(nèi)部對流傳熱逐漸減弱,過程緩慢,較早出現(xiàn)的上下兩層板結(jié)層,很大程度上影響了干燥速度。
1.3物料固態(tài)干燥的過程
物料慢慢脫水至含水率達標的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的水分很少,干燥的速度要比二階段稍快一些。
2各階段和真空度的關系
階段,換熱過程比較理想,真空度越高,水分蒸發(fā)越快。
二階段,隨著對流的減弱,以及熱阻的增大,含水量越來越少,如果還維持真空泵功率不變,真空度越來越大,對流越來越弱,干燥效率越來越低。使用波動的真空度,合理調(diào)配真空度和對流傳熱至較佳結(jié)合點,干燥過程會很快。
第三階段,由于含水率很小,真空度小一些可能更合適。如果使用干燥的熱空氣加熱,干燥過程很快。
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