北京PEEP防腐鋼管「博廣管道」聚氨酯-鍍鋅鐵皮保溫管求購(gòu)

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最后更新：	2022-06-22 17:22
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

　　 PEEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提升了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了不怕磕碰，的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可普遍適用于各工程的管道。
　　 PEEP防腐鋼管的外補(bǔ)口要求：
　　

一、外補(bǔ)口施工。外補(bǔ)口施工應(yīng)契合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯層》標(biāo)準(zhǔn)中8.2節(jié)補(bǔ)口施工中的規(guī)則請(qǐng)求；
　　二、外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)。外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力方面內(nèi)容，應(yīng)契合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯層》標(biāo)準(zhǔn)中8.3節(jié)補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)則請(qǐng)求；
　　三、操作工藝流程及關(guān)鍵：
　　 1、銜接部位前處理
　　 ①選用角磨機(jī)整理掉管道銜接處暴露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，整理潔凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3等級(jí)。
　　 ②將銜接處兩邊的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)PEEP防腐鋼管焊接熱縮帶補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)不可以損壞涂層使之顯露底材。
　　 ③用毛刷將整理下來(lái)的碎屑整理掉，有整理潔凈，不然將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。
　　 ④修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，先采納辦法枯燥后，再進(jìn)行前處理。
　　 ⑤前處理至刷底漆時(shí)刻距離不可以30分鐘，距離時(shí)期若前處理的部位遭到二次污染，從頭進(jìn)行前處理。
　　 2、刷底漆
　　 ①按照底漆的運(yùn)用說(shuō)明，將雙組分及稀料按份額混合，拌和均勻。
　　 ②用毛刷蘸上底漆，在管道銜接的暴露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，通常厚度在120~150um，不準(zhǔn)顯露底材，也不準(zhǔn)厚度。
　　 ③坡口處顯露的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不可以刷涂底漆。
　　 ④待底漆表干后，便可進(jìn)行環(huán)繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可選用電熱燈泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然損壞漆膜影響結(jié)合力。
　　 ⑤主張焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，運(yùn)用焊接的余熱，即可前處理在露點(diǎn)以上，又可加快底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
　　 ⑥刷完底漆，將毛刷用稀料清潔潔凈，準(zhǔn)備下次運(yùn)用。
　　 PEEP防腐鋼管的儲(chǔ)存方法：
　　一、涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa2.5級(jí)，以涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
　　二、施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充足攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
　　三、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
　　四、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
　　鋼管母材在進(jìn)行做處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄，對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)、氧、粉、末、噴、涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對(duì)管進(jìn)行水冷卻，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí)，下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。
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