吉林龍門銑床大修調試_鑫興源數控各種型號數控車床大修

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最后更新：	2022-12-26 09:54
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詳細說明

數控車床大修是一項非常復雜的工作，我們在對數控機床進行改造之前，要拿出一個可行方案，確定好其中的工作步驟，才能在改造過程中有條不紊，循序漸進。我們就給大家介紹一下數控車床大修的基本步驟：
1）調研及系統選型
數控機床改造前要對機床的結構、性能、運行狀態、現有加工精度、功能以及用戶對系統改造后要求達到的性能進行詳細了解。數控系統主要由控制、驅動和測量系統3部分組成。究竟是整體改造還是局部改造取決于上述3大系統的狀況以及用戶的經費。
系統的選型與配置需綜合考慮機床狀況、用戶對功能的要求、改造經費及各種數控系統的特點。系統配置時，需對電纜長度、電機扭矩及額定轉速、主軸功率、系統安裝空間等細節予以充分考慮。
2）準備階段
準備階段的工作包括改造部分電路設計、控制程序編制及技術培訓。電路設計主要是設計新系統硬件與非改造部分的接口，然后根據加工時機床動作的控制邏輯，對PLC進行編程，機床動作正確并實現較佳控制，在可能的條件下進行實驗室模擬。為了用戶能正確使用、編程與簡單的維修，需要對用戶進行操作、編程、維修等培訓。
3）安裝、調試、驗收
現場安裝指安裝新系統，部分或全部換強電回路，重新設計機床操作面板，制作新法蘭盤與聯軸節，輸入輸出線改接等。
完成上述工作后，即可通電調試機床，優化機床參數，調試各軸動作及輔助動作等。調試結束后，應進行試加工，考機并終驗收。
大部分的數控機床改造，都可以按照以上的步驟來操作，但是并不排除有部分機型的機床，在改造過程中，會有其他的需要注意的地方，這種情況需要聯系廠家，具體問題具體解決。

確定數控機床故障產生原因的方法同工作效率
<一>、確定數控機床故障產生原因的方法
一、直觀方法
就是用人的感官去關注失敗的現象，判斷失敗的可能位置。如果出現故障時有任何異常噪音或火花、焦斑或異常發熱，則進一步觀察可能出現故障的每個電路板的表面狀況，如電路板上是否有燒焦或發黑，或是否有電子元件爆裂，以進一步縮小檢查范圍。這是較基本較簡單的方法，但是需要機床維修人員有的維修經驗。
二、利用數控系統硬件警報功能
警報指示燈可以判斷故障。數控系統的硬件電路板上有很多警報指示燈，可以大致判斷故障位置。
三、充分利用數控系統的軟件警報功能
數控系統具有自診斷功能。自診斷程序可用于在系統運行期間診斷系統。一旦檢測到故障，故障將以警報模式在表單屏幕上，或者所有警報燈將打開。維修時，根據警報內容提示，可以找到機床的故障位置。
四、使用狀態的診斷功能
數控系統不僅可以故障診斷信息，還可以以診斷地址和診斷數據的形式提供機床診斷的各種狀態，例如，它提供系統與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態，或者PC與數控設備之間、PC與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態。您可以使用屏的狀態來檢查數控系統是否向機床輸入信號，或者機床的開關信息是否已經輸入到數控系統。總之，故障可以區分機床側和數控系統側，可以縮小數控機床故障的檢查范圍。
五、故障應及時檢查數控系統參數
系統參數的變化會直接影響機床的性能，甚至使機床失效，整個機床無法工作。外部干擾可能會導致存儲器中個別參數的變化，因此當機床發生一些莫名其妙的故障時，可以檢查數控系統的參數。
六、不及物動詞備件換方法
當機床的故障經過分析，發現是電路板甚至故障時，可以使用備用板進行換，確定故障電路板。但是使用這種方法要注意以下兩點：注意電路板上每個可調開關的位置。換板時，要注意使交換的兩塊電路板的設置狀態一致，否則系統會處于不穩定或次優狀態，甚至警報。換一些電路板(如CCU板)后，需要復位或輸入機床的參數和程序。
七、使用電路板上的檢測端子
電路板上有檢測端子，用于測量電路的電壓和波形，以確定電路在調試和數控系統維修過程中是否正常工作。但測試這部分電路時，你要熟悉電路原理和電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟悉的情況下，可以對兩塊相同的電路板進行對比測試，從而找出電路板的故障。
<二>、如何提高改造維修數控機床的工作效率
數控機床大修在實際的生產過程中，會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其較優的左右。
（1）制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的付諸實踐，為了提高數控車床的生產效率，先認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線；（2）選擇恰當的道具，應該考慮數控車河床的加工能力，工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的道具，不僅要求具有足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩定、安裝調整方便；（3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數控車床上加工共建時，工件的定為安裝應力求使設計基準，工藝基準與變成計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
（4）靈活運用數控車床的各種輔助功能，數控車床具有道具半徑和長度補償功能，通過改變補償的方法彌補補尺寸誤差，以統一加工程序實現分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
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