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最后更新: 2022-12-26 19:14
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機械制造技術的發展趨勢和船體分段精度控制趨勢
  一、機械制造技術的發展趨勢
  科學技術的進步下,使得現代機械制造技術的發展也在進一步升級,技術工藝的進步大大提高了整體生產效率,為企業帶來更大的經濟效益。從未來我國的現代機械制造技術的發展情況來看,具有如下發展趨勢:
  (1)生態環境的破壞問題愈來愈嚴重,而機械制造領域的發展也要以環境生態保護為基礎,注重綠色發展,只有保障機械制造的綠色化發展,才能真正促進產業的可持續發展。機械制造產業在未來的發展過程中,要充分重視集中力量,向著低能耗以及綠色化的生態發展方向邁進,將整個生產制造工藝的綠色特征鮮明呈現,在滿足實際生產制造的要求同時,不對環境生態造成影響,堅持能源節約和環境保護的原因。
  (2)現代機械制造工藝的實施,對零件生產加工的精度要求愈來愈高尤其是處在當前競爭比較激烈的市場環境下,機械制造企業所面臨的挑戰比較大,只有向著精細化的發展方向邁進,才能提高企業自身的市場競爭力這就需要現代機械制造技術要向著精密化的方向發展,將精度能控制在納米范圍內,這樣才能有效保證產品的質量,從而提高生產制造企業的市場競爭力。
  (3)我國機械制造企業的信息化建設正開始啟動,并己顯示出一定效果,但其應用規模、范圍、深度與發達國家相比還有較大差距。為了使我國機械企業盡快實現產業與產品的調整和升級換代,提高企業的競爭力,必須加快和加大實施企業信息化的力度,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
  (4)高科技和機械制造產業的融合后,就能大大提高機械制造生產水平,也能有效實現機械制造的智能化發展目標。智能化的生產制造能大大降低勞動力的投入,對生產成本的節約發揮著重要作用,從而最大化的提高企業的經濟效益和社會效益。智能化目標的實現,在集成以及系統技術和柔性制造等技術的應用方面發揮著重要作用,可對機械設備的自動化生產打下堅實基礎,這也將會成為未來機械制造工藝技術的發展趨勢。
  二、船體分段精度控制的發展趨勢
  通過對國內外資料的分析,可以認為當前精度控制技術有如下幾個發展趨勢。
  (1)變形分析理論化。這主要體現在兩個方面:一方面是幾種新的簡化熱彈塑性變形理論的提出和在焊接變形、線加熱成形、激光成形等領域的驗證與應用,使船體建造過程中的熱變形有可能從理論分析和計算得到;另一方面是計算機技術和數值模擬技術的發展,使船體建造過程中熱變形的數值計算已成為可能,目前日本、韓國都已在此方面開展了大量研究。由于理論計算與數值計算的快速度與低成本,使船廠可以不必經過長時間的、大量的數據積累工作即可建立自己的補償量確定標準。
  (2)精度控制系統集成化。首先要對船舶制造中的工量具,如鑄鐵平板,進行精度規范要求。由于精度控制涉及船廠的組織體系、生產流程、生產設計、質量保證等各方面,因而目前另一個趨勢是精度控制系統被集成到船廠CIMS系統中,是造船CIMS的子系統。因此,在精度控制的研究中,應當注意和整體系統及其子系統間的聯系,如數據格式、數據庫類型、數據采集傳輸、數據處理、數據共享,其子系統對精度控制系統的約束與需求等。
  系統的研究、數據積累與分析的成果,可開發出相應的軟件,如補償量的計算機輔助確定軟件、數據采集分析軟件、精度監控軟件、船廠精度控制系統等。除了因實施精度控制而產生效益外,這些成果及軟件可以作為商品為船廠創造額外的效益。
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