彩石瓦模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體凝固之后就能形成和模具外形結構全部一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任意的模具機械上面。
　　零件的各項技術要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關系到制造過程的經濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提升之后，有必然會同時得較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，起先要確定零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了確定鑄造模具的制造質量和精度要求，在模具零件加工時，應力爭達到零件圖樣上的如下的技術要求：
　　1、零件加工形狀精度。
　　2、其他特別要求。
　　3、零件各加工表面之間的相互位置精度。
　　4、零件加工表面尺寸精度。
　　5、零件的硬度及熱處理要求。
　　6、零件表面粗糙度。
　　金屬瓦模具設計制作的要求是：尺寸準確、表面光潔；結構正確、生產速率不錯、易于自動化；制造容易、壽命高、成本還行；設計符合工藝需要，經濟正確。彩石瓦模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。

彩石瓦模具對溫度的要求：
　　1、模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩定，則鑄件尺寸收縮率也相應穩定，尺寸公差等級也得以提升。
　　2、模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復雜的應力狀態，頻繁的應力交變導致模具龜裂。
　　3、模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態等在填充過程中都影響很大。模溫太低時，表層冷凝后又被液流破碎，產生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現收縮凹陷。
　　4、模溫對合金液冷卻速度、結晶狀態、收縮應力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應力增大，鑄件易產生裂紋。
　　彩石金屬瓦模具依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
　　1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
　　2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
　　3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
　　4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
　　5、壓縮模具：是利用的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
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